摘要：机器人“搬砖”、AI鹰眼监测风险、智慧大脑科学决策……在湖南大学科创港校区建设（一标段）项目施工现场，中建五局三公司通过建筑机器人与AI、BIM技术的深度交互，使热火朝天的施工现场，变成未来感十足的“赛博朋克”工地，不仅有效提升施工效率，而且增强了风险预防能力

长沙晚报全媒体记者 陈登辉

机器人“搬砖”、AI鹰眼监测风险、智慧大脑科学决策……在湖南大学科创港校区建设（一标段）项目施工现场，中建五局三公司通过建筑机器人与AI、BIM技术的深度交互，使热火朝天的施工现场，变成未来感十足的“赛博朋克”工地，不仅有效提升施工效率，而且增强了风险预防能力。目前该项目地下室结构已完工，正全力冲刺“6月首栋主体结构封顶”的目标。

“赛博工友”：机器人工匠大显身手

“启动！”随着技术员一声指令，四轮激光地面整平机器人立马开工，沿着预设的轨迹稳稳滑行，开始有条不紊地进行整平作业。

在传统施工场景中，完成约100平方米的混凝土整平，需要3—4名工人紧密配合，耗时1小时才能完成。

这位“机器人师傅”，凭借激光定位与智能传感技术，在混凝土铺设过程中，能以“毫米级”超高精度开展工作。而且不知疲倦，可连续工作8小时以上，每小时平均作业面积超过200平方米。

“相比传统人机配合，机器人施工的效率可提升2-3倍，节约人工成本60%以上。”项目技术总工刘铭表示，建筑机器人“吃电”不“吃油”，既解决了施工效率难题，又实现了绿色施工目标。

“机器人工组”里还有履带抹平机器人和四盘抹光机器人。

它们与整平机器人协同作业，就像一组默契的“施工搭子”，完整覆盖了混凝土整平、抹平、抹光的全流程。

从现场施工效果来看，建筑机器人在保障安全、提升进度、确保质量、降低成本以及实现低碳等方面，都体现出了显著优势。

AI“鹰眼”：安全隐患无处遁形

“滴滴！”正在塔吊上作业的司机李师傅，突然感到智能安全帽震动起来，随后显示屏上跳出提示：“风速超限，请停止作业。”

这条“风险提示”来自塔吊顶部的传感器。由于项目采用三维群塔防碰撞系统，集成AI测距技术，能够提前预判塔吊运行轨迹的冲突，所以监测到六级强风，系统立即触发了制动保护，确保高空作业“零碰撞”，也让塔吊作业人员更心安。

此外，在施工现场出入口，AI安全隐患识别系统化身“安全卫士”，时刻守护着工人安全。

倘若未佩戴安全帽进入施工区域，摄像头就会瞬间识别锁定，广播同步发出语音警示，后台自动生成违规记录。

项目自从应用了这类AI算法，隐患识别效率提高50%，事故率降低20%，工地的安全系数大幅提升。

“智慧大脑”：数字孪生双效提升

走进数字工地指挥中心，大屏上2000亿个BIM数据节点动态流转，实时呈现人员定位、机械状态、物料库存等各类信息。凭借物联网与云计算技术的强大支撑，项目把施工进度、质量检测、安全隐患等数据都集成至智慧平台，管理决策效率提升30%。

“BIM模型显示3号楼管线布局存在冲突，立即优化！”技术总工轻轻一点屏幕，4D进度推演系统就像一个聪明的“参谋”，自动发出预警，成功规避238处管线冲突碰撞风险。

据介绍，项目建设包含田径运动场造型复杂的Y型柱混水结构和食堂弧形曲面施工，通过 BIM 技术进行三维建模定位，提前30天进行施工预演，优化了支模方案12次。同时，结合实时监测支模体系，施工效率提升30%。

“不仅仅是主体结构建设，灯光控制、水电使用等等，‘智慧大脑’都可感可知。”项目负责人伍阳举例说，当未检测到移动信号时，现场灯具就会保持低亮状态；检测到移动信号时，自动全亮。如此一来，确保了夜间施工安全系数与作业舒适度，更节约综合能耗30%以上。

智慧水电系统的监测，则依托于“中建奇配一码通”智能化管理系统，集成高温实时监测、电弧故障预警及自动灭火装置，有效规避短路、过载等风险；通过能耗动态监测与能效智能分析，施工现场能源损耗综合降低10%；借助远程诊断与预维护功能，设备周转效率提高55%。

来源：长沙晚报掌上长沙