老板要对产品提出改善建议来降本增效,你应该怎么做分析评估?

摘要:二、另外,你看那A公司的产品,他们和我们差不多的功能,但是他们的售价好像比我们低了10%,客户是不是更容易流失走向他们。

有一天,老板把产品经理叫到办公室说聊一聊近期一款消费电子产品市场竞争力问题。

老板和产品经理说了几个问题:

一、我们现在这款电子产品虽然市场还可以,但成本太高了,利润并不是很高。

二、另外,你看那A公司的产品,他们和我们差不多的功能,但是他们的售价好像比我们低了10%,客户是不是更容易流失走向他们。

三、那B公司的产品市场售价和我们基本一样,但是他比我们多了2个小功能呢!虽然不能起到重要作用,但是对于消费者来说,有比没有好,消费者会更因此选择功能多的产品,也容易引起客户流失。

这些问题你有没有思考过?陈经理”!

老板接着说到:"别的竞品多出来的功能不是我们不能做,说白点,归跟到底是钱的问题,。

如果我们设计的产品有明显的成本优势,我们一样可以同样功能卖的比别人便宜、一样做到同样的售价可以比别人多更多功能,而且利润还能提升。

这些“成本"到底该如何”抠“,从哪方面来”抠“呢?

以上是相应是大多数企业会遇到的问题,在如今越来越卷的市场,确实应该越来越

重视在产品成本上下功夫,如何又便宜又好来提高市场竞争力?

一个企业的降本源头在设计研发降本,而在产品设计上的降本主要包括2大块:

物料成本组装制造成本

物料成本:(减法原则、功能搜索)

物料成本的降低在设计降本方法论中主要就是包括如何删除没有必要的物料使用、甚至减少物料本身所用材料(减法原则)如用不上的芯片、线束、缩小PCB面积等;寻找替代料,使用满足功能参数更有性价比的物料等等。

组装制造成本:(工艺优化、紧固原则、DFA、DFM优化)

通过设计让结构简单,如10个工序减少到5个工序,组装工序减少,组装难度降低,降低人工成本;让产品可以实现自动化的生产、测试等,如PCB、PCBA的制造与测试等;优化设计细节,如连锡等 让生产制造过程不良率减少减少维修维护成本;甚至包装设计减少物流成本等这些增效的手段都是间接在降本的手段。

针对以上2大方向的降本,大家现在知道了,结下来要解决的问题就是应该如何来发现产品问题的不足和值得改善甚至必需改善的点呢?在公司内部,由研发部牵头、组织工厂、采购、市场相关人员大家坐在一起进行头脑风暴,就根据自己的经验、知识、认识等来看着自己的产品,有哪些问题可以进行改善以达到降本增效?大家各抒己见,结合自己岗位的认知,以及对自己产品的了解来提出问题看法。

第二轮(横向思考)既对同行业竞品进行拆解分析

找出多个同行的多个竞品,进行拆解分析 ,为什么对方可以比自己成本低,相信拆解完了大家可以找到一定的答案。

比如,同行的结构设计的更巧妙、工艺优化的更好,让生产过程工序更少,人工成本更低;竞品使用的另一种更好的器件方案,使用这些器件方案在同样功能前提下,成本更低等等,这一切都可以降低成本。

只要我们可以做好”拿来主义“,我们是可以很快速的学习到同行竞品的优势应用在自己产品上,达到降本目的。

第三轮(批判性思考)跨行业对标,启发产品设计

我们一定要认识到现在这个社会竞争,打败你的不一定是同行,也可能是跨行,这个一定要注意!

要知道,福特汽车当年就是在屠宰场受到了启发,研发了世界第一条汽车生产流水线。

MP3播放器、数码相机行业没有想到有一天被智能手机打败了;U盘没有想到自己最后被云盘打败了;

多参考一些非行业的产品设计,有些东西是一通百通,某个同样的问题在这个行业可能是个难点,但在另一个行业完全就不是一个事,甚至不起眼。但是就是因为这咱不起眼的借鉴,让你的产品对同行有了一个降维度度打击的能力

所以,跨行业的参考对标一旦触碰,一旦成了,那产生的威力是非常猛烈的,那比同行对标设计参考那完全是另一条路了。

一定不能把所有思维执着在自己这一块,一定要多进行跨行业的多了解多借鉴,才能真正的降低成本,提高竞争力

来源:三三说说

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