摘要：在光学漫长的发展历程中，无数研究者的智慧与实践不断推动着光学理论的深化与技术的革新。从对光本质的探索到光在实际场景中的应用，光学研究成果深刻改变着人类的生活。而反光膜，正是光学领域在材料应用层面的重要成果之一。

光是万物之源，光学是人类最早着手研究的科学之一，无数光学研究者将毕生精力投入光学，才形成了现在的光学学科。

在光学漫长的发展历程中，无数研究者的智慧与实践不断推动着光学理论的深化与技术的革新。从对光本质的探索到光在实际场景中的应用，光学研究成果深刻改变着人类的生活。而反光膜，正是光学领域在材料应用层面的重要成果之一。

反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。

1937年，世界上第一块反光膜在美国3M公司实验室诞生。这是交通标志大规模应用反光膜历史的起点。

1939年，在美国明尼苏达州的公路边，第一次在露天条件下使用了一块用Scotchlite™反光膜制作的标志牌，从此，揭开了一系列反光产品用于交通标志的新时期，开创了一个全新的交通安全行业。这一年，美国交通标志国家标准中（1939年版美国《统一交通控制设施手册》，Manual of United Traffic Control Devices, 1939）正式规定，要使用反光膜制造交通标志。

20世纪40年代开始，这种最初制造的反光膜，被冠以“工程级”反光薄膜，广泛开始用于道路交通标志。

1950年，美国华裔科学家董棋芳博士研发出定向玻璃微珠，随后又研发出反光布等系列反光材料。

1968年，美国ROWLAND兄弟创造并注册微棱镜逆反射技术。而在微棱镜反光材料的出现后，使这种最初主要用于交通标志的反光材料，开始逐步被更新、更好的反光材料所代替。

下面的这张图显示了微棱镜反光膜的工作原理，微棱镜反光膜的反光效率更高并且把光反射回更集中的范围。这种反射光的模式很像聚光灯：光束在较长的距离内保持紧密并聚集在一起。例如，灯塔的光束通过使用透镜聚集成一束紧密的光束，可以照射到船只指引方向。

前人栽树，后人乘凉。由于反光膜其优异的光学特性和杰出的社会经济价值，现已得到广泛认同和接受，几乎随处可见，在地球各地大量、长期地使用着。

反光材料的应用百花齐放百家争鸣，在道路安全方面，大到城市大型标牌，小至汽车车贴；在民用领域，从服装再到生活用品，人们已将反光材料作为装饰运用得炉火纯青，它成为了人们生活中一道亮丽的风景线。

反光材料家族兄弟千千万，以材料来分，从PC到PET，由晶彩格至亚克力，更别提从功能区分它们了，大大小小，数不胜数，颜色多样，应有尽有。

而就我国国产反光材料而言，现阶段正是飞速发展的时代。随着我国国民经济的快速发展，随着国家政策的支持以及人们安全意识的逐渐提高，这都给反光材料的发展创造了最有利的条件。

当下，正是反光材料发光发热的大好时代，这正是它们夺目的现在。

在这样的时代机遇下，国产反光材料不仅市场需求激增，其技术创新与工艺精进也迫在眉睫，其性能与质量直接关乎整个行业的发展水平，这背后，精密的生产工艺正是塑造其卓越品质的关键密码。接下来，让我们一同深入探索反光膜生产工艺的奥秘。

反光膜结构图

各种反光膜主要结构图解表

反光膜制作工艺核心流程

（一）原材料准备

材料选择：常用原料包括聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）等高分子材料，以及功能性添加剂（如光稳定剂、色母粒）。

预处理：将颗粒状原料干燥除水，避免熔融时产生气泡，影响膜材透明度和结构稳定性。

（二）熔融挤出

工艺目的：将固态原料加热至熔融状态，形成具有流动性的熔体，为后续成型做准备。

设备配置：通过挤出机完成，螺杆旋转推动原料前进，同时通过加热装置（如电磁加热辊、电加热圈）控制温度。

以上海联净的电磁加热辊为例，可使原料在熔融过程中温度波动控制在±1℃以内，避免局部过热导致材料降解（如PMMA高温分解）。相比传统电阻加热，电磁加热效率提升30%以上，加热速度更快（如PC原料从室温升至260℃的时间缩短至15分钟内）。生产高强级反光膜时，PC原料需在240-280℃熔融，电磁加热辊通过交变磁场使金属辊体自身发热，直接传导热量至原料，确保熔体黏度稳定。

图片来自上海联净电子科技有限公司

（三）成型与微结构加工

模压成型（关键工序）：

通过模具与加热辊配合，将熔融材料压制成带有微结构（如微棱镜、玻璃珠凹坑）的薄膜。例如，微棱镜反光膜需将熔体压入刻有精密微棱镜阵列的模具中，形成规则的反光单元。加热辊表面温度均匀性达±1℃，配合模具的精密压合，可使微结构复制精度达95%以上，避免出现棱边模糊、填充不足等缺陷。微棱镜反光膜的模压过程中，电磁加热辊与带有微棱镜阵列的钢模同步转动，将PMMA熔体压入模具凹槽，冷却后形成规则的棱镜阵列，确保反光角度和亮度符合标准。

流延成型：部分反光膜通过流延机将熔体均匀涂覆在基材上，冷却后形成薄膜，常用于复合型反光膜的基层制作。

（四）冷却定型

通过冷却辊或风冷系统使成型后的薄膜快速降温，固化微结构，避免形变。冷却过程需控制温度梯度，确保膜材尺寸稳定。上海联净研发的无结露冷却辊采用特殊的均温技术，能够将工作区域吸收的热量迅速传递到辊体两端，确保非工作区域的温度不会过低而导致结露。‌

（五）后处理与复合

表面处理：可能包括电晕处理、涂布胶粘剂等，增强膜材与背胶的附着力。

复合工序：将反光层与基层、胶层复合，形成完整的反光膜产品，部分产品还需覆保护膜以防刮擦。在多层复合反光膜（如反光层+基层+胶层）的生产中，电磁加热辊可用于预热基层或胶层，提升界面相容性。通过加热使胶层轻微熔融，增强与反光层的黏结力，例如在 PET基层与反光层复合时，加热辊将基层温度升至80-100℃，促进胶黏剂扩散，提高剥离强度（≥3N/cm）。

（六）分切与质检

将大卷反光膜分切成指定规格，检查微结构完整性、反光效率、耐候性等指标，确保符合行业标准（如 GB/T 18833-2012）。

电磁加热辊的技术优势对反光膜质量的影响

也许未来，透光反光膜会逐渐替代旧款材料，只因它们更为美观，质量更为突出。又或许，未来将会有吸收太阳能转化为LED光能的自发光反光材料出现，它将完全替代晶彩格及各类广告用材料，成为主流。

发展，就是新事物的产生与旧事物的灭亡。这是事物发展不可避免的一种规律。而未来，为了适应新的经济发展需求，为了更好地改进安全性能，反光材料在生产技术、质量等方面定会有必然性的加强。这对人们的研发能力将是个莫大的挑战，对因此诞生的新品也将是个更大的考验。这将是个漫长的革命远军。但我们有理由相信，未来的它们，会是更好的它们。而未来的人民生命财产安全，也将是更好的安全。

文章参考资料：反光之星科技、上海联净、长春中国光学科学技术馆、寰瑜文化

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来源：联净电子