摘要：近日，在金东纸业（江苏）股份有限公司（以下简称“金东纸业”）10余亩的厂区原材料堆放区域，一台无人机正围绕着层层堆放的木片，从不同角度进行拍摄。

· 数智融合 ·

近日，在金东纸业（江苏）股份有限公司（以下简称“金东纸业”）10余亩的厂区原材料堆放区域，一台无人机正围绕着层层堆放的木片，从不同角度进行拍摄。

通过无人机测绘技术，40分钟内数百张照片实时传输至企业的算力服务器，2小时内即可精准计算出剩余木片数量。

“以前我们只能通过制浆耗用的木片来反推剩余数量，这种方法与实际差异较大。自从有了算力服务器后，计算剩余木片数量的效率和精准度都大幅提升。”金东纸业信息技术部CIO路安炎表示。

与此同时，在金东纸业的3号纸机包装位，数批卷筒纸经过复卷机分卷后，通过贴码扫描、包装，最终完成入库。“整个造纸生产流程从投料至入库均实现了自动化与智能化，所有生产过程信息都会实时传入企业MES系统（指制造执行系统）。”

剩余木片计算的算力系统

还是全程无人操作的纸品生产线

都是金东纸业大力推进

数智一体化战略的生动体现

自2017年起，金东纸业以数智化转型为目标，通过整体规划设计、设备改造、系统重构和设立数智团队等措施，构建了智能化装备、数字化运营与全生产过程一体化管控的智能制造模式。

企业围绕核心业务，依托工业互联网、物联网、大数据、5G、云计算和AI等新一代技术，结合自主攻关的智能化控制管理系统，创新实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化，形成了以数字模型为核心、智能维护为保障、智慧管理促经营的数智融合新型制造模式。

为落实数智一体化战略，金东纸业引进了全自动A4生产线、自动卷筒包装机等高端智能化设备，配套智能化物流装备，并集成建设了ERP（指企业资源计划系统）、MES和PI（指实时数据库）等数字化系统，实现系统数据与生产装备的融合创新。

自智能制造模式启动后，金东纸业全员劳动生产率提升9%，关键设备联网率达100%，订单准时交付率提升3%，全厂设备综合效率提升1%，资源综合利用率提升0.7%，单位产值综合能耗降低23%，单位产值二氧化碳排放量降低16%。

2024年金东纸业入选“中国轻工业数字化转型急需解决技术揭榜挂帅方案”名单,同年成为镇江市首家智能制造成熟度通过第三方机构三级认证的企业，标志着企业智能制造体系达到国内领先水平。

“未来，金东纸业将在智能制造的广度和深度上继续发力。”路安炎说，金东纸业将推进AI技术在生产制造领域的应用，进一步推动数据化在生产上下游的延伸，实现生态协同，与此同时通过实施碳足迹、碳配额等项目减少碳排放，不断打造绿色、低碳、智能制造的行业标杆。

文稿：张琼霞 李长兴 李翔

来源：江南水乡生活见闻