摘要：在煤炭工业中，洗煤厂作为连接原煤与精煤的关键环节，不仅在提升煤炭品质方面发挥着至关重要的作用，也承担着环境安全和职业健康的双重压力。由于其生产流程的特殊性，洗煤过程中会释放大量可能影响人体健康和环境质量的有害物质，因此，建立科学有效的有害物质监测体系，是确保员

在煤炭工业中，洗煤厂作为连接原煤与精煤的关键环节，不仅在提升煤炭品质方面发挥着至关重要的作用，也承担着环境安全和职业健康的双重压力。由于其生产流程的特殊性，洗煤过程中会释放大量可能影响人体健康和环境质量的有害物质，因此，建立科学有效的有害物质监测体系，是确保员工健康、安全生产和达标排放的核心内容。

洗煤工艺本质上是一种物理分选技术，利用煤与杂质在密度、粒径、可浮性等方面的差异，实现煤矸分离、降灰降硫。然而在破碎、筛分、输送、脱水等操作过程中，大量粉尘、有害气体和噪声被释放，成为诱发尘肺、听力障碍、急慢性中毒等职业病的重要源头。因此，洗煤厂应系统性地监测以下几类主要有害物质：

1、粉尘

粉尘是洗煤厂中最常见的有害因素，主要来源于煤炭在输送、破碎、筛分和贮存过程中产生的可吸入颗粒物。根据其粒径大小，粉尘可分为PM10（可吸入颗粒物）与PM2.5（可入肺颗粒物）。长期吸入这些微细颗粒可能导致煤工尘肺、慢性支气管炎等呼吸系统疾病，其主要来源包括：

★原煤贮运系统：运输皮带、破碎机、卸煤点等处因煤炭的破碎和移动产生大量粉尘。

★洗选系统：分级筛、脱介筛、重介旋流器、煤泥分选机等设备在高速运转时会扬起细小颗粒。

★成品运输与装车系统：成品仓、矸石仓、装车站等环节因物料流动而产生粉尘。

★辅助系统：介质加工车间、锅炉房等区域也存在粉尘污染风险。

2、噪声

洗煤工艺中涉及大量旋转、振动和冲击设备，产生的高强度噪声往往超过85 dB(A)这一职业健康标准。人体长期处于高噪声环境中易导致听觉疲劳、耳鸣、听力下降，严重者甚至会永久性丧失听力，以下是主要的噪声源：

★洗选设备：振动筛、破碎机、压滤机等设备在运行时产生高分贝噪声。

★输送系统：皮带输送机、刮板输送机在物料运输过程中因摩擦和撞击产生持续噪声。

★辅助设备：泵类设备、浓缩池搅拌装置等也贡献了部分噪声。

3、有毒有害气体

洗煤过程中，一些肉眼不可见但毒性极高的气体也会悄然释放，威胁着现场作业人员的生命安全。其中最常见的有：
★一氧化碳（CO）：由煤的缓慢氧化、设备高温运行或煤自燃产生，具有极强的血红蛋白结合能力，轻度吸入即引起头晕、乏力，重度中毒可导致昏迷乃至死亡。
★二氧化硫（SO₂）与二氧化氮（NO₂）：煤中含有的硫和氮在与空气接触时氧化生成，刺激性强，易引起支气管炎、肺气肿。
★硫化氢（H₂S）与甲烷（CH₄）：在煤泥池等有机物腐败场所常有生成，硫化氢具有臭鸡蛋味，高浓度时可瞬间致死，甲烷则是高度易燃易爆气体。

为了有效应对这些复杂多样的有害物质，现代化的洗煤厂越来越倾向于采用集成化的环境与安全监测系统。以采用进口高精度气体传感器的ERUN-PG51S6固定在线式有毒有害气体检测报警仪为例，这类先进设备能够同时监测多种有害气体（如一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮）的浓度，并且还能扩展监测噪声、PM2.5/PM10等指标。其核心优势在于实时性、准确性和智能化。一旦检测到任何一项指标超标，设备会立即触发声光报警，引起现场人员注意。

更重要的是，它可以与工厂的自动控制系统联锁，自动启动排气风机等通风设备，降低有害物质浓度，将风险控制在萌芽状态。其测量数据不仅可以在现场显示，还能通过标准的4-20mA模拟信号或RS485（Modbus RTU）数字信号，甚至无线方式传输到中央控制室或值班室，通过ERUN-PG36E气体报警控制器等设备进行集中显示、记录和分析。这使得管理人员能够实时掌握全厂各关键点位的有害物质动态，为制定科学的通风方案、调整生产工艺参数、优化人员作业安排提供数据支持，实现从被动应对到主动预防的转变。

洗煤厂在其生产流程中面临着多种类型的职业健康和环境污染风险，有害物质的实时监测与管控不可或缺。粉尘、噪声、有毒有害气体、危险化学品等皆需纳入监测体系，结合现代智能检测设备，才能实现高效、绿色、安全的煤炭加工目标。为企业筑牢安全生产防线，为员工提供健康工作环境，这不仅是管理的责任，更是可持续发展的必由之路。

来源：赢润环保