摘要：结构锈蚀失效：原栏杆采用普通Q235 钢焊接，未做专项防腐处理，使用 5 年后立柱锈蚀深度达 2mm，横杆与立杆连接处出现裂缝，部分栏杆晃动幅度超 30mm，承载力降至设计值的 60%，无法抵御沿海强风冲击。防护功能缺失：栏杆高度仅 1.05 米，且未设置挡脚

项目背景与实施必要性

结构锈蚀失效：原栏杆采用普通 Q235 钢焊接，未做专项防腐处理，使用 5 年后立柱锈蚀深度达 2mm，横杆与立杆连接处出现裂缝，部分栏杆晃动幅度超 30mm，承载力降至设计值的 60%，无法抵御沿海强风冲击。防护功能缺失：栏杆高度仅 1.05 米，且未设置挡脚板，平台边缘与栏杆间隙达 150mm，存在人员坠落风险；爬梯两侧防护栏杆断续设置，30 米以上高度缺失防护，不符合《固定式钢梯及平台安全要求》。防腐性能不足：原有栏杆仅涂刷普通醇酸漆，在盐雾侵蚀下涂层大面积剥落，金属表面形成红锈，不仅影响结构强度，更导致每年需投入 5 万元进行临时除锈补漆，维护成本居高不下。

前期筹备：精准适配滨海冷却塔特性

现场勘测与方案设计：专业团队对 3 座冷却塔的 8 处检修平台（高度 20m、40m、60m、80m）及环形爬梯进行全面测绘，确定栏杆安装范围：平台周边设置连续防护栏杆，爬梯两侧增设垂直防护栏，总长度约 600 米；定制方案：采用 “立柱 + 双横杆 + 挡脚板” 的三段式结构，栏杆高度 1.2 米，横杆间距 500mm，挡脚板高度 180mm，立杆间距≤1000mm，确保防护无盲区；结构设计按 50 年一遇强风荷载验算，承载力≥1.5kN/m。材料选型：耐盐雾与高强度双核心：主体结构材料：立杆与横杆：选用 Q355ND 低温韧性结构钢，截面尺寸为 Φ50mm×3.5mm 圆管，兼顾强度与抗风韧性；挡脚板：3mm 厚花纹钢板，折边高度 180mm，与立杆焊接固定；连接件：M16 不锈钢螺栓，避免海边潮湿环境下锈蚀卡死。防腐体系材料：基层处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级，确保涂层附着力；涂层系统：热浸镀锌+ 氟碳面漆，形成 “物理屏障 + 化学防护” 双重防腐，耐盐雾性能≥10000 小时，保色性≥10 年。辅助材料：平台与栏杆连接节点采用 6mm 厚加强肋板，爬梯防护栏增设 Φ12mm 安全生命线，确保紧急情况下的防坠保护。安全施工保障：作业平台：采用附着式升降脚手架，架体与冷却塔筒壁间距 300mm，每 10 米设置一道水平安全平网，配备防台风临时固定装置；人员防护：作业人员持 “高空作业证 + 焊工证” 双证上岗，佩戴双钩安全带、防滑鞋及防风镜，恶劣天气严禁施工；现场管控：设置 50 米半径警戒区，配备高空作业应急救援设备，每日班前检查脚手架与吊装设备稳定性。

施工阶段：模块化作业，严控滨海安装质量

预制加工与防腐处理：工厂预制：按设计尺寸在工厂切割管材，采用数控焊接机焊接立杆与横杆节点，形成 1.5 米 / 段的模块化栏杆单元，便于现场组装；防腐处理：预制完成后整体喷砂除锈，进行热浸镀锌处理，冷却后打磨毛刺，喷涂氟碳面漆，确保涂层均匀无漏点。现场安装与固定：基础处理：在冷却塔平台边缘钻孔，清理孔内灰尘后植入 M16 化学锚栓，养护 24 小时后测试锚固强度；栏杆组装：先固定立杆，调整垂直度后焊接底部加强肋板；分段吊装模块化栏杆单元，与立杆焊接连接，确保整体连续平整；安装挡脚板与安全生命线，挡脚板与平台间隙≤5mm，生命线张紧力控制在 5-8kN，每隔 3 米设置一个固定点。爬梯防护栏安装：沿爬梯两侧焊接立杆，横杆采用抱箍连接，确保与爬梯同步弯曲，无卡滞现象。细节处理与防腐补涂：对所有现场焊接节点进行二次除锈，涂刷冷喷锌涂料，与原有镀锌层形成连续防腐；在栏杆转角处加装圆弧过渡件，避免尖锐棱角造成磕碰伤害；安装反光警示条于栏杆外侧，增强夜间辨识度。

验收阶段：多维度核验，满足滨海安全标准

结构与安全验收：尺寸精度：栏杆高度 1.2 米，立杆间距≤1000mm，挡脚板高度 180mm，符合设计要求；强度测试：对栏杆施加 1.5kN 水平推力，持荷 1 分钟无塑性变形，卸载后残余变形≤1mm；防坠性能：安全生命线破断力实测 16kN，符合《坠落防护安全绳》标准。防腐与外观验收：防腐质量：镀锌层厚度 85μm，氟碳面漆附着力≥5MPa，盐雾试验无红锈；外观质量：栏杆直线度偏差 3mm/10m，焊接节点光滑无毛刺，警示条粘贴平整。综合验收：由热电厂安全管理部门、监理单位及第三方检测机构联合验收，确认项目符合《固定式钢梯及平台安全要求》及滨海地区工业设施防腐标准，顺利通过并投入使用。