摘要：在工业生产与物流运输领域，称重环节作为物料计量的核心节点，长期以来受人工操作效率低、数据误差大、管理成本高、安全隐患多等问题困扰。随着 “工业 4.0” 与智能化转型浪潮的推进，无人值守称重系统逐渐成为破解行业痛点的关键方案，而郑州新益德机电设备有限公司(以下

在工业生产与物流运输领域，称重环节作为物料计量的核心节点，长期以来受人工操作效率低、数据误差大、管理成本高、安全隐患多等问题困扰。随着 “工业 4.0” 与智能化转型浪潮的推进，无人值守称重系统逐渐成为破解行业痛点的关键方案，而郑州新益德机电设备有限公司(以下简称 “新益德”)凭借十余年技术沉淀与创新实践，已成为该领域的领军企业，为全国数千家企业打造了高效、精准、安全的称重智能化解决方案。

一、行业痛点催生变革，新益德瞄准智能化需求

传统人工称重模式的局限性，在工业化加速发展的今天愈发凸显：车辆排队拥堵导致运输效率低下，人工记录数据易出现错填、漏填甚至人为作弊现象，称重数据与企业 ERP、MES 等管理系统无法联动造成信息孤岛，夜间或偏远厂区值守人员安全风险高等问题，不仅增加了企业运营成本，更制约了生产流程的整体协同效率。

正是洞察到这一市场需求，新益德自成立以来便聚焦称重设备的智能化研发，以 “让称重更智能，让管理更高效” 为使命，整合物联网、人工智能、自动控制、大数据分析等前沿技术，构建起覆盖 “硬件设备 + 软件系统 + 定制服务” 的全链条无人值守称重解决方案，彻底打破传统称重模式的束缚。

二、核心技术赋能：新益德无人值守称重系统的优势

新益德无人值守称重系统之所以能在市场中脱颖而出，源于其对技术细节的极致打磨和对用户需求的深度适配，核心优势集中体现在以下方面：

解决难点

● 在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真

● 在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真

● 合同管理环节人为的关系合同存在

● 结算工作量大、错误多

● 原始票据重复量过大，部门信息传递不畅

● 业务部门与核算部门无法连接

● ERP系统中无法动态统计企业的库存

● 不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系

帮客户实现

● 节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本

● 提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟

● 提升沟通的效率，缩短销售周期

● 数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控

● 预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传

● 后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。

● 扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，

● 销售管理系统，财务系统等接口

三、案例见证实力：新益德助力企业降本增效

在河南某大型水泥集团的应用中，该企业此前采用人工称重模式，日均处理车辆 300 余辆，需配备 8 名称重员，仍时常出现排队拥堵、数据误差等问题。引入新益德无人值守称重系统后，仅需 2 名管理人员负责系统监控，日均处理车辆提升至 500 余辆，人力成本降低 75%，称重数据与集团 ERP 系统实时联动，每月对账时间从 5 天缩短至 1 天，管理效率大幅提升。

类似的案例在全国遍地开花：山西某煤炭企业通过新益德系统杜绝了 “空车超重、重车过轻” 的作弊行为，每年减少损失 1200 余万元;山东某物流园区借助系统实现多站点称重数据统一管理，跨区域调度效率提升 40%…… 这些案例不仅印证了新益德技术的可靠性，更彰显了无人值守称重模式对企业降本增效的核心价值。

来源：小千科技论