摘要：新能源汽车的快速发展对轻量化锻造技术提出了更高的要求，促进了轻量化零件的应用需求。精密锻造作为材料成形（锻造）的一种方式，能够更精、更巧、更节省、更轻、更快、更智能地成形零部件。

新能源汽车的快速发展对轻量化锻造技术提出了更高的要求，促进了轻量化零件的应用需求。精密锻造作为材料成形（锻造）的一种方式，能够更精、更巧、更节省、更轻、更快、更智能地成形零部件。

《轻量化成形与精密锻造》面向金属塑性加工（材料成形）领域工程技术人员，从轻量化成形技术、精密锻造工艺技术、材料与锻件组织性能研究、成形装备与生产线相关技术四个大方向36个子项目集中展示了我国近期轻量化成形精密锻造技术研究与应用的相关成果。

《轻量化成形与精密锻造》内容较为丰富，包括精密锻造技术的一些综合评述；铝合金锻件工艺设计、基于有限元和正交试验的工艺优化方法以及铝合金锻件新工艺的设计；典型复杂零件精密成形技术，精锻成形工艺及工艺参数优化等；材料与锻件组织性能研究（根据材料的热处理强化工艺和高温合金工艺，研究其对材料组织和性能的影响）；成形装备与生产线相关技术，是我国近期轻量化成形精密锻造技术研究与应用成果的一次集中展示，也对该技术的发展方向进行了探讨。

图书特点

《轻量化成形与精密锻造》分为5 章，

第1 章为绪论，主要介绍了近年来国内精密锻造技术的动向及近期若干值得关注的体积成形工艺问题；

第2 章为轻量化成形，介绍了铝合金锻件工艺设计、基于有限元和正交试验的工艺优化方法以及铝合金锻件新工艺的设计；

第3 章为精密锻造工艺技术，介绍了典型复杂零件精密成形技术、精锻成形工艺及工艺参数优化等；

第4 章为材料与锻件组织性能研究，根据材料的热处理强化工艺和高温合金工艺，研究其对材料组织和性能的影响；

第5 章为成形装备与生产线相关技术。

图书可以作为金属塑性加工领域工程技术人员的参考资料，也可以作为对金属塑性成形有兴趣人士的阅读书籍。

前言

第1章精密锻造技术动向及近期值得关注的体积成形工艺

1.1引言

1.2汽车工业的发展及其对锻造行业的影响

1.3精密锻造技术近期发展趋势

1.3.1更精——更高精度锻件

1.3.2更巧——更具技术优势的工艺设计

1.3.3更节省——更具成本优势

1.3.4更轻——更要求轻量化成形

1.3.5更快——更需要提高生产率

1.3.6更智能——应更重视数字化智能化和运用AI等前沿技术

1.4若干值得关注的体积成形工艺

1.4.1闭塞锻造工艺

1.4.2多向模锻工艺

1.4.3液态模锻工艺

1.4.4径向锻造工艺

1.4.5强力旋压工艺

1.4.6高速镦锻工艺

1.4.7摆动辗压工艺

1.4.8真空等温锻工艺

1.5总结与展望

第2章轻量化成形

2.1基于DEFORM的铝合金典型构件热模锻工艺模拟研究

2.1.1成形工艺研究

2.1.2数值模拟

2.1.3结论

参考文献

2.2基于CAE的铝合金航空吊钩锻造工艺设计

2.2.1引言

2.2.2航空吊钩锻造工艺方案设计

2.2.3成形过程数值模拟

2.2.4生产验证

2.2.5结论

2.3汽车轻量化中空齿轴的联合制造技术

2.3.1引言

2.3.2空心轴联合制造技术

2.3.3空心轴不同制造工艺的应用情况

2.3.4典型中空轴齿零件的联合制造技术

2.3.5结论

2.4铝合金锻件成形工艺与装备

2.4.1铝合金锻件的特性及应用趋势

2.4.2铝合金锻造工艺特性

2.4.3铝合金锻造设备要求

2.4.4铝合金锻造理想工艺及设备

2.4.5中机锻压研制的伺服机械压力机对民用铝合金产品的适应性

2.5累积叠轧方法制备碳纳米管增强铝基复合材料组织性能研究

2.5.1引言

2.5.2试验过程

2.5.3结果与讨论

2.5.4结论

参考文献

2.6铝合金控制臂研究现状及成形工艺与模具设计

2.6.1引言

2.6.2铝合金在汽车中的应用现状

2.6.3某型号控制臂成形工艺及模具设计

2.6.4结论

参考文献

2.7扩散连接TC4钛合金热变形过程中组织性能演变研究

2.7.1引言

2.7.2试验材料及方法

2.7.3结果与讨论

2.7.4结论

参考文献

2.8T104环保型钛合金精锻玻璃防护润滑剂研究

2.8.1引言

2.8.2配方设计

2.8.3试验设计

2.8.4T104环保型钛合金玻璃防护润滑剂主要性能检测及分析

2.8.5防护效果

2.8.6结论

参考文献

2.9制粉工艺对石墨基复合材料双极板性能的影响

2.9.1引言

2.9.2试验

2.9.3结果与讨论

2.9.4结论

参考文献

2.10径向冷锻成形精度影响因素分析与措施

2.10.1引言

2.10.2径向锻造成形工艺

2.10.3径向冷锻成形设备

2.10.4径向冷锻成形精度影响因素

2.10.5提高径向冷锻成形精度的措施

2.10.6结论

参考文献

2.11铲旋成形工艺与应用

2.11.1引言

2.11.2铲旋成形工艺原理

2.11.3铲旋成形工艺过程与参数

2.11.4铲旋成形工艺的应用

2.11.5结论

参考文献

2.12伺服直驱电动螺旋压力机在钛合金、铝合金锻造方面的工艺适应性研究

2.12.1引言

2.12.2伺服直驱电动螺旋压力机结构

2.12.3铝合金、钛合金锻造特点

2.12.4伺服直驱电动螺旋压力机优化设计

2.12.5结论

第3章精密锻造工艺技术

3.1弧齿锥齿轮开式冷精锻工艺优化

3.1.1引言

3.1.2锻造成形方案设计

3.1.3有限元模型建立与分析

3.1.4分流方式对弧齿锥齿轮锻造过程的影响

3.1.5预锻件形状设计对弧齿锥齿轮终锻的影响

3.1.6弧齿锥齿轮锻造工艺试验验证

3.1.7结论

参考文献

3.2典型复杂零件单工位多向精密成形技术

3.2.1引言

3.2.2一体化三阀组阀体单工位多向精密成形技术

3.2.3变速器行星架单工位多向精密成形技术

3.2.4结论

参考文献

3.3基于滚涂润滑的齿形特征冷锻精密成形技术研究

3.3.1引言

3.3.2结合齿圈的轮齿局部成形问题

3.3.3滚涂润滑工艺试验分析

3.3.4冷锻精密成形工艺分析

3.3.5结论

参考文献

3.4一体式管柱节叉精密挤压成形工艺研究

3.4.1引言

3.4.2一体式管柱节叉精密挤压成形工艺

3.4.3数值模拟及分析

3.4.4工艺试验

3.4.5结论

参考文献

3.5倒挡棘轮内齿冷挤压工艺参数优化

3.5.1引言

3.5.2内齿成形三维有限元模型的建立

3.5.3成形工艺参数优化

3.5.4冷挤压成形模拟场量及成形载荷曲线分析

3.5.5成形试验

3.5.6结论

参考文献

3.6大型筋板构件局部间歇加载过渡区分流层位置快速预测

3.6.1引言

3.6.2物理试验与有限元模拟试验方案

3.6.3主应力法模型构建

3.6.4结果与讨论

3.6.5结论

参考文献

3.70Cr17Ni4Cu4Nb伺服动力电源支架模锻研究

3.7.1引言

3.7.2材料研究

3.7.3工艺试验研究

3.7.4成形模拟与试制

3.7.5结论

参考文献

3.8吊钩系列复杂件联合精密锻造技术研究

3.8.1引言

3.8.2精密锻造的定义

3.8.3吊钩系列复杂件联合精密锻造方法

3.8.4结论

参考文献

3.9连接杆锻件的开发研究

3.9.1连接杆的特点

3.9.2锻造工艺开发

3.9.3出现的问题和解决的办法

3.9.4结论

3.10大口径弹体缩口成形工艺参数优化

3.10.1引言

3.10.2弹体缩口工艺分析

3.10.3缩口工艺参数寻优

3.10.4结论

参考文献

3.11精锻成形工艺及其工艺参数优化研究综述

3.11.1引言

3.11.2工艺参数的影响因素

3.11.3工艺参数优化方法

3.11.4工艺参数优化的挑战

3.11.5多目标工艺参数优化的发展

3.11.6未来研究方向与展望

参考文献

3.1234CrNi3MoA钢曲拐锻件锻造过程的数值模拟

3.12.1引言

3.12.2数值模拟方案

3.12.3数值模拟结果分析

3.12.4结论

参考文献

3.13摆辗成形接触面积的计算与校验

3.13.1摆辗成形力与接触面积的计算分析

3.13.2摆辗成形接触面积计算

3.13.3摆辗成形接触面积校验

3.13.4结论

参考文献

3.14GH4720Li高温合金涡轮盘热加工工艺研究进展

3.14.1引言

3.14.2均匀化处理工艺

3.14.3热加工工艺

3.14.4热处理工艺

3.14.5结论

参考文献

3.15金属成形工艺中仿真驱动设计的进展、案例研究和未来展望

3.15.1引言

3.15.2QForm Direct的功能和应用

3.15.3金属成形仿真驱动设计

3.15.4工艺参数优化

3.15.5CAD和仿真软件集成

3.15.6未来展望

3.15.7结论

参考文献

3.16变截面板形零件的辊-板复合楔横轧成形工艺研究

3.16.1引言

3.16.2方法

3.16.3结果与讨论

3.16.4结论

参考文献

第4章材料与锻件组织性能研究

4.1H13热作模具钢表面硼铬共渗层组织形貌分析及硬度性能研究

4.1.1引言

4.1.2试验材料及方法

4.1.3结果分析与讨论

4.1.4结论

参考文献

4.2Cr5钢碳化物类型研究及其转变热力学

4.2.1引言

4.2.2试样制备与试验方法

4.2.3试验结果与讨论

4.2.4结论

参考文献

4.3成形温度对真空粉末锻造制备纳米晶WC-Co硬质合金组织及性能的影响

4.3.1引言

4.3.2试验部分

4.3.3结果分析

4.3.4结论

参考文献

4.4联合热处理强化工艺对Fe基高分子复合材料微观结构及力学性能的影响分析

4.4.1引言

4.4.2试样制备

4.4.3热膨胀行为研究及其影响因素

4.4.4固化处理和热处理工艺优化

4.4.5结论

参考文献

第5章成形装备与生产线相关技术

5.1精密锻造成形装备研制及产业化应用

5.1.1引言

5.1.2精密锻造成形技术的发展现状

5.1.3精密锻造成形技术在高端装备制造中的应用

5.1.4重庆江东机械有限责任公司的技术创新案例分析

5.1.5精密锻造成形技术的未来发展展望

5.1.6结论

5.2基于面结构光的高温锻件在线自动化三维测量技术研究

5.2.1引言

5.2.2硬件设计

5.2.3技术原理

5.2.4视点规划的自动化三维测量技术

5.2.5多视点云数据融合技术

5.2.6技术应用

5.2.7汽车前桥高温测量应用案例

5.2.8转向节与转向臂高温测量应用案例

5.2.9汽车曲轴高温测量应用案例

5.2.10结论

参考文献

5.3钢拉杆平锻成形工艺及生产线设计

5.3.1引言

5.3.2钢拉杆O型头平锻工艺方案

5.3.3压扁工艺有限元分析

5.3.4平锻生产线布局方案

5.3.5结论

参考文献

5.4一种气动打楔机的生产及使用

5.4.1引言

5.4.2气动打楔机结构

5.4.3气动打楔机的优势

5.4.4气动打楔机的操作

5.4.5气动打楔机的力-能计算

5.4.6结论

参考文献

来源：汽车工艺师