摘要：自1981年以来，Kalkancı一直是土耳其最大的铸造和模具制造商之一。直至最近，他们仍采用传统方法对复杂部件（如发动机支架、支架、传动系统和电动移动设备外壳）进行质量保证和逆向工程。然而，这些方法既耗时又容易出错，导致生产流程延误和部件质量问题。

土耳其铸造与模具制造商Kalkancı Döküm采用ATOS Q 3D条纹投影扫描仪，将其质量控制速度提高了60%。

自1981年以来，Kalkancı一直是土耳其最大的铸造和模具制造商之一。直至最近，他们仍采用传统方法对复杂部件（如发动机支架、支架、传动系统和电动移动设备外壳）进行质量保证和逆向工程。然而，这些方法既耗时又容易出错，导致生产流程延误和部件质量问题。

为了持续提高质量和追求运营卓越，Kalkancı一直在寻找创新解决方案。在此过程中，他们联系了我们的土耳其合作伙伴infoTRON及其应用工程师Güney Kılıç。双方共同确定，蔡司ATOS Q是他们测量室中铸造部件和模具质量控制的最佳选择。借助这款条纹投影3D扫描仪，他们已经在3D测量和统计过程控制（SPC）方面取得了显著进展。

Mücahit ŞAHİN，Kalkancı Döküm质量专家

凭借ATOS Q，我们能够快速进行部件测量，无需使用夹具...借助其蓝光技术，扫描所有表面仅需2分钟。我们的3D测量流程速度提高了多达60%。

得益于条纹投影3D扫描仪，Kalkancı提高了生产流程的速度和效率。高精度的测量和自动数据分析降低了生产过程中的错误率，并显著提升了产品质量。自动化流程消除了手动操作带来的时间损耗，从而节省了成本并缩短了交货时间。

由于公司制造大量铸造部件，统计过程控制（SPC）对其至关重要。ZEISS INSPECT软件中集成的SPC功能有助于监控每个生产阶段中的部件表现。这确保了产品交付时无任何错误，并有助于及早发现任何可能出现的问题。对于Mücahit ŞAHİN而言，这是选择蔡司软件解决方案进行复杂部件评估的众多原因之一：

Mücahit ŞAHİN, 质量专家，Kalkancı Döküm

使用ZEISS INSPECT软件，我们可以通过将扫描数据与CAD进行比较来快速观察部件上的错误，而无需使用第三方软件。

来源：海棠科技圈