摘要：研发改了零件，生产还在用旧BOM开工单，结果做出来的产品装不上。采购不知道物料换了，结果多买了一堆已经淘汰的零件，压库一大堆。质量部压根没收到通知，客户投诉才发现标准变了。......
有没有遇到过这种情况：
研发改了零件，生产还在用旧BOM开工单，结果做出来的产品装不上。采购不知道物料换了，结果多买了一堆已经淘汰的零件，压库一大堆。质量部压根没收到通知，客户投诉才发现标准变了。......其实问题的根源就是 BOM变更没管好。
BOM（物料清单）是制造业里最核心的“命根子”，BOM一旦改了，牵一发而动全身：研发、采购、生产、仓储、质检、售后，全链条都要跟着调整。
所以，BOM变更管理要是没做好，结果一定是乱套：要么多花钱，要么耽误交期，要么返工返修，三输。
那到底该怎么做，才能把BOM变更管得清清楚楚、不乱套？今天我就跟你聊聊这个话题。
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大多数企业里，BOM变更乱套，主要是 缺流程、缺通知、缺版本控制、缺追溯——
1.缺通知
研发改了一个零件，结果只在自己电脑上更新了图纸，没通知采购和生产。采购还在买旧件，生产还在用老版本，最后产品就装配错误。
2.缺流程
很多公司随意改，研发一句话就能调整BOM，结果没评估过影响。改完才发现，新料交期比旧料长一倍，生产计划全被打乱。
3.缺版本控制
有的公司一套BOM同时存在好几个版本，文件名里写着“最终版V3”“最新最终版V4”，结果谁也不知道哪个才是真的最新。
4.受影响分析不到位
比如一个螺丝改型号，可能涉及几十个工单、几百个库存，结果没人提前分析。等到库存里还堆着旧物料，生产已经用上新螺丝，报废损失才发现。
5.缺追溯
改了以后，没有完整的记录，事后出了问题，谁也说不清到底哪天谁批准的，责任不明。
那到底管BOM变更要管什么？我给你捋个思路，核心目标就五个字：准、快、清、控、追。
准：BOM数据要准确，不能一会儿新一会儿旧。快：变更信息要快速传递到所有相关人。清：谁改的、改了啥、啥时候生效，要清清楚楚。控：必须有审批流程，不是想改就改。追：所有变更有日志可查，出了问题能追溯。只要这五点守住了，BOM变更基本就不会乱套。
接下来，我们就讲讲落地的方法。我给你拆成五步走：
BOM变更不能拍脑袋，必须走流程。常见的做法是用 变更单（ECO：Engineering Change Order）。
一个标准的变更流程应该包括：
发起：研发或工艺提出变更需求，填写变更单，说明改动原因、改动内容。评审：相关部门（研发、采购、生产、质检）一起评估，看看影响多大，能不能执行。审批：主管或经理批准，才算正式生效。执行：ERP系统里更新BOM，采购、生产、仓库同步调整。通知：自动推送给相关人员，比如采购知道要换料，仓库知道要冻结库存。这就像企业的交通灯，没有红绿灯，车子就乱撞。
版本混乱是最大雷区。怎么避免？
统一版本号规则：比如用 V1.0、V1.1、V2.0，谁都不能随便乱写“最终版”。强制唯一源：BOM数据必须存在ERP/PLM系统里，禁止用Excel到处飞。历史可追溯：旧版本不能直接覆盖，要能回看历史记录。这样，大家只认系统里的最新版本，避免扯皮。
变更之前，一定要搞清楚“牵连有多大”。 比如改一个电容，你得知道：
库存里有多少旧型号？已经下了多少采购订单？能不能退？有多少工单在用旧料？要不要暂停？这个分析最好让系统自动完成，ERP/PLM都能支持。系统能帮你自动列出所有受影响的订单、工单和库存。没有系统，就只能靠人肉分析，出错率很高。
这里两个关键点：
自动通知：变更一旦生效，系统自动发消息给采购、生产、仓库、质检。这样大家不用等邮件，不用口口相传，减少遗漏。权限控制：没审批通过之前，谁也不能擅自修改BOM。只有通过审批，系统才能更新，这样就杜绝“拍脑袋式改动”。最后，所有变更都要留痕：
谁发起的？谁审批的？什么时间生效？影响了哪些工单？这样，出了问题能快速定位责任，不会推来推去。
上面说的是框架，接下来我再给你几个落地的小技巧：
分清紧急和普通变更
有些变更是立刻要改的，比如安全隐患；有些可以等到下一批生产再改。别所有变更都一刀切，否则要么拖延，要么增加风险。
设立冻结期
生产上线前的一段时间，可以规定BOM禁止变更，避免生产刚跑起来就频繁出问题。
多用可视化工具
不要只靠文字，最好用图表展示变更影响，比如流程图、影响清单，这样大家一眼能看懂。
强化跨部门协作
BOM变更不是研发一个人的事，采购、仓储、生产都要参与评审，减少单点决策。
小公司也要有简单流程
很多中小企业觉得“我们人少，不需要这么复杂”。
结果越是没流程，越乱。
小公司可以简化，但不能完全没有。
比如就算没有PLM系统，也至少要用ERP加微信群通知，留个痕迹。
最后我想再提醒一句：BOM变更管理不是小事，做不好后果非常严重：
成本增加：旧料报废、新料加急采购，钱白花。交期延误：生产停线、返工，客户催单。质量风险：新旧物料混用，产品出问题。内部内耗：研发、采购、生产互相甩锅，士气低落。反过来，如果BOM变更管理到位，不仅能减少这些损失，还能提升效率：
研发改动能快速落地；采购能及时切换供应商；仓库能消化库存；生产不被打断；售后有迹可循。这就是企业的“隐形竞争力”。
BOM变更管理要想不乱套，核心就是五个字：准、快、清、控、追。
准：数据准确，只有一个权威版本。快：信息传递快，相关部门立刻知道。清：改动内容、责任人、时间点都清晰。控：有审批流程，不能随便乱改。追：有日志记录，能追溯。企业越早建立起这套机制，就越能避免踩坑。小公司可以从简单的变更单、微信群通知做起，大公司最好用ERP/PLM系统来支撑。
一句话：BOM变更不是研发的事，而是整个公司的事。谁能把BOM变更管顺了，谁的产品开发和生产就能跑得更快、更稳。
是：用ERP系统固化流程
来源：简道云
