摘要：前段时间跟不少在制造业的朋友聊，发现有的整天忙得团团转却总出问题，有的不慌不忙却效率极高。

前段时间跟不少在制造业的朋友聊，发现有的整天忙得团团转却总出问题，有的不慌不忙却效率极高。

你猜差别在哪？其实很多时候，靠的就是四个字：生产管控。

你完全可以把它理解为：用一套清晰的方法，把生产过程“管”起来，“控”得住。

目的是什么？

就是让产品做得又快、又好、又省钱。

如果你经常遇到交期拖延、质量问题频发、或者车间总是乱成一团……

说白了，大概率是你的生产管控没做到位。

这篇文章，我就结合自己多年的实战经验，跟大家讲清楚生产管控到底要怎么做。

很多人一听到“生产管控”，就觉得是车间主任天天盯着生产线喊“快点干！”

但其实真不是这样。

说白了，生产管控是一套系统的方法，覆盖了从接订单到出货的全过程。

它的任务包括：

生产管控它不光要有计划，还要实时跟进、及时调整。

它是一种动态的、持续的过程。

用过来人的经验告诉你，千万别把生产管控想象成一份报表或者一个软件，

因为生产管控没那么简单。

光知道定义没用，关键是怎么用它来真正解决实际问题。

我们结合这份看版图，来给大家好好讲讲：

在这里给大家推荐我常用的可视化工具，比如FineVis，只需要简单拖拽就能生成可视化信息，内含大量素材，还能进行监控预警展示，这份看板图就是用的这款工具，链接放在这里，修改参数就能使用，我建议需要做生产管控的都来上手试试：https://s.fanruan.com/re6lq（复制到浏览器打开）

我们可以从以下几个方面进行分析：生产管理、质量管理、损耗管理和安全管理。

了解生产管理可以保障生产有序进行，提升生产效率和控制生产成本。

我们可以根据图表信息得出：

生产运行整体稳定，今日开井 490 口，日产油 7687 吨、交油 10669 吨，年剩余日产 7716 吨，累计交油完成率达 69.94%。

产量构成中纯原油占比 62.78%，为核心产能来源。

从趋势看，卸车环节产量、开井数（开井与总井数平稳）、交油密度，以及新井产量、措施增油、注气增油等指标均呈平稳或向好态势，各环节协同性较好。

根据以上信息，那么我们后续需要紧盯累计交油完成率，持续保障卸车、开井、交油等环节稳定，依托原油主导的产能结构，优化生产管理来推进产量目标达成。

质量管理，是保障生产活动合规、产品价值实现及企业长期发展的核心环节。

根据图上信息，我们可以了解到，在管理质量指数中，定检率、完好率等多维度表现良好；注册率历年稳步提升，2023 年接近 100%。

安全状况等级分布均匀，定检结论符合要求达 100%，月度检查中检查率与总数协同波动，保障了检查覆盖性。

各作业区压力容器数量一区领先，并且不同类型分布合理，同时壁厚腐蚀量整体可控。整体而言，压力容器从注册、检查到安全状况等环节管理到位，质量管理方面成绩突出。

从维护工作联络单来看，损耗管理相关工作有成效但仍有优化空间。

生产维护中心各专业解决问题数量均衡，问题解决率达 83.33%，生产保障中心解决率更是 100%，能及时处理设备、工艺等方面问题以减少损耗。

不过，生产维护中心存在 16 个分类问题，基建项目中心问题解决率 80%，说明仍有损耗隐患待消除。

所以呢，

后续可以依据各中心问题解决情况，针对性加强易损耗环节的维护，同时借鉴生产保障中心高解决率经验，提升整体损耗管控能力。

从安全生产驾驶舱来看，安全管理工作有成效但还需要改进。

各单位安全隐患占比中，作业二区占比 32.01% 相对较高。隐患类型多样，如交通安全、标准化等问题均有分布。

问题整效率方面，1 - 3 季度整改率达 100%，体现出较强的隐患整改执行力。不过，隐患严重程度分类里严重隐患仍有一定数量，且各作业区危险作业数量较多。

怎么做？

重点关注作业二区及高频隐患类型，强化严重隐患排查治理，同时优化危险作业管控流程，进一步提升安全管理水平。

方法不在多，在于是否可持续、是否真的能用。以下是我多年来总结的四项基础方法：

比如我们可以根据订单和预测，明确生产任务，包括产品、数量、交货时间。

接下来用Excel或简单的ERP系统列出生产计划表，细化到班组、机台甚至每日任务。

这里要注意：计划不能太满，要留出缓冲时间应对突发状况。

我一直强调，计划不是用来逼迫人的，是用来帮助人的。

很多管理者吃亏在不了解实时情况。

早上开会还好好的，下午就说卡住了——

这种信息滞后非常致命。

可以建立简单有效的进度汇报机制。比如每两小时记录一次产量、每班结束汇总完成情况。

接着通过车间看板、微信群汇报、或扫码报工系统实现，关键是要及时、准确。

这里需要注意尽量用数据说话，避免“差不多”“应该好了”这种模糊表达。

质量是控出来的，不是检出来的，等成品出来了再淘汰，已经浪费了工时和物料。

可以在每个关键工序设立检查点（IPQC），边做边查；还可以制定作业标准书（SOP）和质检标准（SIP），培训员工熟练掌握。把不合格品立即隔离和处理。

质量管控不能只靠质检员，更要让操作员自己负责。

你懂我意思吗？第一道关其实在员工手里。

生产不可能永远一帆风顺。

我们首先要定义清楚什么是“异常”——

比如停机超10分钟、次品率超5%、延迟交货超2小时等。

一旦异常发生，立即按流程上报，车间能级的就车间解决，不能的快速升级到管理层。

很多工厂缺的不是方法，而是责任到人。
谁说、谁做、谁跟进，必须明确。

你可能觉得生产管控有点枯燥，没必要搞这么复杂。

但事实是，越是资源有限，越要靠精细管控避免浪费。

它带来的不仅是顺利交付，更是整个团队工作方式的提升：不再慌乱，心中有数。

做生产管控，说到底靠的是扎实和细致。

按我上面讲的方法来做，用好了，你就赢了大多数人。

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来源：数据分析不是个事儿一点号