摘要：最近跟负责物流的一些朋友以及之前的同事聊天，大家都说到年底了要开始准备忙年终盘点。确实对于物流人员来说，每年的年终大盘点，算得上是对物流管理业绩的一次大考。不光是因为KPI指标的问题，有的可能还要应对审计的抽盘与审核。为此公司的物流管理部门要提前几个月进行规划
最近跟负责物流的一些朋友以及之前的同事聊天，大家都说到年底了要开始准备忙年终盘点。确实对于物流人员来说，每年的年终大盘点，算得上是对物流管理业绩的一次大考。不光是因为KPI指标的问题，有的可能还要应对审计的抽盘与审核。为此公司的物流管理部门要提前几个月进行规划、循环盘点、并处理异常账务；因为如果年终盘点账实相符率差或是审计抽盘的物料出现账务差异，那么物流人员这一年的年终考评一般不怎么好，同时还要写一堆的问题调查、整改报告、跟进计划等。
盘点实际上是对物料日常作业管理的一种事后自查与纠错的机制，主要查核的是日常出入库、移库/调拨、物料存储作业是否有异常；因此也可以把年终盘点看做是对这一年的库存管理工作的终极检查。要想应对好这场检查，除了做好日常仓库的管理工作，还要把盘点与日常作业结合在一起，要执行日常的盘点确认与差异处理，而不能等到年终盘点时集中处理。因为时间太长，要查询与核对的单据数量会越来越多，投入的人力也大；再则账务没有及时得到处理也会影响日常物料的采购与使用。因此也要注重平时的日常盘点而不仅仅是年终的大盘点。
今天就跟大家聊一聊年终盘点的那些事，文章将分为《盘点前的事前准备》、《盘点中的执行》、《盘点后的分析总结》三部分，本次先介绍《盘点前的事前准备》，希望对物流的朋友能有所帮助。
循环盘点
循环盘点是一种定期、计划性的物料盘点方式，用于对仓库内物料进行周期性盘点和核对作业。
由于仓库里的物料种类、数量多，一次性全盘可能需要数天才能完成，不仅费时费力而且需要在不生产的情况下进行才能完成。这种大规模停产盘点一般都是在年中或年末进行。因此在日常管理中可以采用循环盘点，将盘点作业按仓库、区域、物料类别、供应商/货主、物料ABC属性、物料码比例等维度划分，同时分成一定的盘点次数、间隔周期来执行。这样可以把盘点工作安排在日常作业中来执行。假设某仓库有2200个物料码，月工作天数22天，要求每月每项物料至少盘点1次；则可以使用循环盘点安排每天盘点100项物料，这样下来一个月所有物料都盘点一遍了。
当然上述举例只是基于平均法则，实际运用中还要考虑盘点的人力、工作量等条件来合理设定盘点周期，这样才能保证循环盘点计划的可执行性。
这里还要提醒的是，不论使用什么维度来确定循环盘点的物料，都要考虑到他的变动性，因为大部分仓库里的物料都是随时变动的(比如有新增的物料)，因此要把新增的物料码也能在这个周期内盘点到。
动碰盘点
动碰盘点：指在设定的期间内，物料有发生过变动才进行盘点。
这里的变动可以是账务的变动和位置的变动。即物料有发生入库、出库、库位移动时，针对这类变动的物料在变动后进行盘点。
动碰盘点的使用有2个局限性：
第一，要执行动碰盘点一般需要有WMS系统，因为通过手工去统计物料的变动工作量大，不现实也没必要。WMS系统一般都有这项功能。
第二，对于物料出入库频率高的仓库，原则上日常管理也不太适合使用动碰盘点，因为如果在设定的期间内所有物料都有变动，那跟全部盘点就无异了。因此这种方法比较适合对库存天数较高的物料使用，因为这类物料往往供应商是按天为单位送货，生产使用也是按天的用量来配送。
这里也需要提醒的是，动碰盘点的项数是受出入库、库位移动的影响，因此盘点工作量的波动比较大，需要考虑盘点人力的合理安排。
指定盘点
指定盘点：这个就好理解了，就是根据实际需求指定在哪个时间盘哪些物料。当然，指定的维度可以是单条件或多条件组合（比如可以按仓库、区域、物料类别、供应商/货主、物料ABC属性、价格等单条件指定，或是这些条件的组合指定）。
指定盘点维度多且灵活，应用较为普遍。特别是在比较大型的盘点计划中（如月度、季度、半年度、年度）一般都使用指定盘点。
当然，除了上述常用的3种方法，还有诸如重点盘点法(主要是对高价值重点物料进行盘点)、低位盘点法(物料一旦低于设定的安全库存即进行盘点)、全盘法(与指定盘点相同可以指定全库物料盘点)等。大家可以根据自身的情况选择适合的一种或多种盘点方法进行组合使用。
上述的盘点法在我们的Hi-WMS系统里都是标准应用功能，用户能快速便捷地根据实际需求生成盘点单，同时分派对应的人员来执行盘点作业。
这里就包括选择盘点方法、确定盘点时间、明确盘点范围、分配盘点人力与职责。
选择盘点方法：像年终这样的大盘点，一般公司都是指定盘点或全盘，其中指定盘点多数是根据物料的单价或物料的ABC属性维度来指定。确定盘点时间：1）一般都会结合销售订单的情况，安排在12月底或是1月初，采取停线停产来盘点。有些公司对年度结算要求比较高，往往每年都是固定在12月最后几天盘，这样便于次年初的财务开账。
2）年终盘点多数都会有账务冻结、初盘、复盘、差异核对，有些公司还有审计抽盘；这些具体的时间节点都要在制定的计划中做好安排。
明确盘点范围：决定是进行全面盘点还是部分盘点（高价值物品、重点物品、易损物品等），一般这个范围要比较早确定，这样可以提前规划对物料库存量进行控制，同时还可以组织循环盘点对账务进行提前确认。分配盘点人力与职责：根据盘点规模，分配对应数量且经过培训的人员负责不同工作任务，比如盘点总负责人、实物盘点人员、交叉复盘人员、账务核对人员、审计抽盘对应人员、后勤保障人员等等。盘点通知发布
要向内部组织、外部供应商、客户发布公司年终盘点安排，提前做好物料的领用、交付规划，避免盘点期间动账。
仓库整理
对仓库物料的归定位、库位标示/物料标签、仓库的环境进行整理。
物料归定位整理：对物料存放的库位进行归定位确认；或是将一物多地的物料整理到一起集中盘点；或是将存放在高位的物料整理到易于盘点库位上；库位标示/物料标签确认：检查并修复或替换破损、模糊的库位标示/物料标签，确保信息准确无误。对不在盘点内的物料要进行标示(非全盘时)；仓库环境整理：仓库2S整理，确保盘点的安全。账务确认
组织循环盘点对年终要盘点的物料进行账务的确认，提前发现并处理异常。对交易未结的单据进行处理（比如收料单、发料单、调拨单、退料单等都要完结）。盘点前还要对账务的冻结情况进行确认。库存量控制
一般在盘点前，根据盘点前后的生产安排适量降低盘点前供应商的交货量或延后交期到盘点后，以控制原材料的库存量，避免盘点期间库存过高，增加盘点前整理工作量与盘点时的工作量。
生产计划控制
年终盘点时一般公司都是停产清线盘点，要注意生产计划的控制，避免出现成品不能满足销售需求的情况，既会影响订单交付也会影响盘点计划的执行；有特殊情况下也可能会采用停产但不清线的方式盘点（比如有些公司清线后补线时间长，这样停产损失比较大），这种情况下一般都将在制品还原分解成原材料，同时加入到盘点数量中，这时要注意在制品在每个工位的完工情况，因为一般在制品还原都是基于工位完工去做的，如果有些工位没有完工则会影响盘点的准确性。盘点工具准备
盘点单：纸质盘点单提前打印好，电子盘点单要分配好移动端设备(PDA\PAD\RFID读写器等)；盘点设备：电子秤、登高车、计算器、笔、盘点标识、移动端设备(PDA\PAD\RFID读写器等)、打印机等，并事先进行检查与校准。后勤保障
一般年终大盘点的时候都可能会涉及加班，盘点人员的通勤、食宿也要提前根据盘点的规划进行安排。
盘点纪律与注意事项宣导
安全与纪律：比如作业人员的安全、物料的安全、设备的安全。盘点完成后要回办公室集中，不要在盘点区域逗留。盘点注意事项：比如盘点时要核对清楚盘点单与库位标示及物料标签；数量要细心慢数，不能照抄标签数据；盘点数字要字迹清晰工整等。写在结尾的
年终大盘点对每个公司来说都是件重大的事项，事前的详细规划与准备能有效的提高盘点的效率与准确率，因此物流部门应提前做好规划。诚如文章开头所述很多物流人员在进入第四季度甚至更早就在为年终盘点做准备，以期待在年终大考能取得好的成绩。
这期关于年终盘点的事前准备就介绍到这里，欢迎大家留言讨论。
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来源：语文小课堂