摘要：自1808年人类用铜质底座叩开金属弹壳时代，这场关于弹壳材质的博弈便悄然展开。当现代射手为钢壳枪弹的性价比争论不休时，鲜有人意识到，他们手中的弹壳承载着两个世纪的工程智慧迭代——从二战钢壳替代黄铜壳的生存博弈，到聚合物弹壳颠覆物理定律的减重革命，甚至无壳弹对传

自1808年人类用铜质底座叩开金属弹壳时代，这场关于弹壳材质的博弈便悄然展开。当现代射手为钢壳枪弹的性价比争论不休时，鲜有人意识到，他们手中的弹壳承载着两个世纪的工程智慧迭代——从二战钢壳替代黄铜壳的生存博弈，到聚合物弹壳颠覆物理定律的减重革命，甚至无壳弹对传统枪弹形态的终极解构。本文以Magtech公司镀锌钢壳9mm弹为引，穿透铜与钢的材质迷思，揭示弹壳设计中热力学、摩擦学与材料科学的精妙平衡：为何黄铜壳在抽壳摩擦系数0.1的微观尺度上建立霸权？钢壳如何在241.3MPa膛压下实现与铜壳仅9.7%的抽壳力差异？当美军为True Velocity聚合物弹壳投入数千万研发资金，我们正在见证的不仅是弹壳材质的革新，更是一场改写轻武器能量传递范式的静默革命——

美国Magtech公司的镀锌钢壳9×19mm手枪弹

许多枪械爱好者甚至包括枪械使用者，其实并不真正了解铜弹壳与其他金属弹壳（如钢壳）的区别，甚至因误导信息泛滥而存在错误认知。

在手枪弹药领域，市售的成品手枪弹有铜壳、钢壳或铝壳，甚至少数品牌还采用“两段式结构弹壳”技术。

尽管本文探讨的是手枪弹弹壳的材质，但有必要提及步枪弹壳的发展。在步枪弹领域，True Velocity公司凭借其聚合物弹壳技术崭露头角。这种弹壳比金属材质更轻且更耐高温，美国军方对其潜力表现出浓厚的兴趣。1980～1990年代，业界曾尝试研发无壳弹，其中最著名的案例是德国HK公司G11军用步枪的设计方案。当时的枪械技术包括聚合物枪身、10mm弹和无壳弹——这也解释了为何1986年电影《异形》的导演詹姆斯·卡梅隆为“殖民地陆战队”配备了聚合物枪身的M41A脉冲步枪，并设定其发射标准10mm无壳爆炸穿甲弹。如今，10mm弹正迎来复兴，但遗憾的是，无壳弹在轻武器领域至今未能实现可靠应用。

弹壳的历史远比无烟火药悠久，因此别误以为弹壳是现代发明。首枚金属弹壳诞生于1808年，其采用铜制底座搭配纸质或黄铜壳体。而现代意义上的全封装弹壳直到19世纪后期才成为标准制式。

黄铜之所以成为弹壳标准材料，源于其在地球上储量丰富且成本适中，虽然会氧化但不会生锈，强度高于纯铜且比钢更容易加工。制造弹壳的金属需具备适度延展性——击发时膨胀以密封弹膛，确保火药燃气集中向前喷出。黄铜的弹性使其击发后基本恢复原尺寸，因此抽壳通常顺畅。其表面粗糙度（成型弹壳表面：Ra≤0.8μm，抽壳摩擦系数＜0.1）也优于其他金属，便于在弹膛内滑动。数十年来，弹药工程师精准平衡壳体厚度与性能需求，使黄铜稳居弹壳材料首选。更重要的是，黄铜无加工硬化倾向（加工硬化系数n≈0.35），冷作（在室温条件下进行金属加工，以改变材料性质的加工工艺）成形后仍保持≥35%的断裂延伸率（ASTM B36标准），也就是说可多次拉伸成型而不弱化，这正是手工复装得以实现的关键（黄铜弹壳可承受5～7次循环复装）。用于制造弹壳的黄铜、钢以及铝合金3种材料的性能对比见下表：

图中的手枪弹尽管外观各异，但大多数弹壳仍以黄铜为基材。不过，部分制造商会对黄铜进行镀镍处理。有些弹壳看似镀镍黄铜，实则采用铝合金或不锈钢/黄铜复合材质制造。自左至右依次为：黑色氧化黄铜壳、带刻槽黄铜壳体的不锈钢底缘弹壳、哑光铝壳、抛光镀镍黄铜壳和抛光黄铜壳

通过表中数据对比，可以验证黄铜作为弹壳材料的工程合理性，更揭示了其在军事供应链中的不可替代性。依据2019年美国国防工业协会（National Defense Industrial Association，缩写为NDIA）轻武器研讨会（Small Arms Symposium）的数据，每降低1%的抽壳摩擦系数，可提升自动武器2～3%的可靠性。

钢壳弹的诞生原因众多，但主要原因在于二战期间，金属资源需求激增而供应紧缺，黄铜作为战略金属，其稀缺性与成本均远超钢材。依据《美国战时生产委员会报告》的数据，1941～1945年，美国黄铜消耗量的37%用于弹药生产。所以几乎每个参战国都生产过钢壳弹，且部分国家在战后仍延续这一工艺。

然而钢材并不完美，其高刚度导致塑性变形能力比黄铜下降60%，膛压过高时钢弹壳容易开裂。所以，一般情况下钢壳不会用于复装。

欧洲和俄罗斯生产的钢壳弹多采用清漆或聚合物涂层处理。这虽能略微提升顺滑度，但涂层核心作用在于防锈——黄铜则无需此类防护。虽有传闻称某些步枪弹膛高温可能融化清漆涂层，但实际上AK步枪木质护手可因连续射击而起火，但其钢壳弹射击时仍未见异常。

制造弹壳的黄铜、钢以及铝合金3种材料的性能对比表

注：表中金属牌号为美国标准。

其实对钢壳弹的抱怨多集中于步枪使用场景（依据US Army TACOM 2017报告的数据，5.56mm NATO钢壳弹在427.5MPa膛压下抽壳故障率比黄铜高4.2倍），但在手枪弹领域，钢壳是理想的替代方案（依据NATO AC225标准，9mm Luger钢壳在241.3MPa膛压下，抽壳力仅比黄铜高9.7%，抽壳力大，故障率高，有必然的逻辑关系）。除无法复装外，钢壳弹的性价比优势显著——其成本远低于铜壳弹，某些情况下甚至呈数量级差异。

许多人对钢壳弹的一个担忧是，较硬的钢材会损坏枪械的弹膛。虽然钢确实比黄铜硬，但它的硬度低于枪械本身的钢材。通常情况下，弹壳与弹膛的贴合程度并不会紧密到在退壳时对弹膛造成损坏。如果真的贴合得那么紧，弹壳反而无法正常退出。想想扣动扳机时发生了什么：弹头在枪管中行进时产生的剧烈摩擦，远比弹壳进出弹膛的过程更加强烈。故在钢壳对弹膛造成损害之前，因为弹头的作用，枪管可能早就报废了。

钢弹壳不如黄铜弹壳光滑，且射击后不会像黄铜那样收缩。如果枪械弹膛较为粗糙或过紧，退壳过程可能不够顺畅，并可能加剧抽壳钩的磨损。需要再次强调，这类问题主要出现在步枪而非手枪上。对大多数使用者而言，除非考虑到成本差异，否则日常射击量根本不足以感受到性能区别，但是，使用钢壳弹能省下一大笔钱。

使用钢壳弹时，人们可能注意到的唯一显著性能差异就是枪支更容易变脏。有人可能将此归咎于廉价钢壳弹使用的火药“质量低劣”，实际上，真正原因是钢壳受热受压膨胀程度不如黄铜壳，无法有效密封枪械弹膛，导致更多火药残渣会逆向渗入弹膛和枪机内部。考虑到钢壳弹带来的成本节省，多花点时间清洁枪支显然是值得的交换条件。

在实际使用不同金属材质弹壳的过程中，人们遇到的问题并非来自钢壳，而是铝壳。铝材质极轻，比黄铜或钢更柔软，成本也低于黄铜。但这种柔软性会让弹壳产生黏滞感，从而引发其他隐患。例如，用铝质弹壳9mm弹测试格洛克手枪时，持续出现退壳故障，即弹壳卡在弹膛中，抽壳钩直接将弹壳底缘扯裂。这并非个例。铝壳弹更容易出现弹壳开裂或底缘断裂的情况。这意味着它虽可用于训练，但在诸如美国实用射击协会（United States Practical Shooting Association，缩写为USPSA）组织的射击比赛中绝不可用，因为一次卡壳就足以让冠军成为失败者。当然，并非所有手枪都对铝壳弹敏感，这与枪械弹膛与弹壳匹配的松紧度及弹膛内壁光滑程度密切相关。

弹壳材质创新主要集中于步枪弹以减重降本。自左至右依次为：True Velocity的聚合物弹壳枪弹、带黄铜底缘的聚合物训练弹、俄罗斯钢壳弹和5.7mm无壳弹

2017年，Shell Shock Technologies公司推出了革命性的两段式NAS3弹壳设计。该设计将光滑的不锈钢弹壳主体与独立底座相结合：步枪弹壳采用不锈钢底座，手枪弹壳则选用铝质底座。这种创新结构使得手枪弹弹壳质量比传统黄铜材质减轻50%，同时具备更高的结构强度，并宣称可实现复装。由于该设计属于专利产品，目前市面上采用这种弹壳的弹并不常见，常见的样品主要来自小型弹药制造商推出的特种弹药，例如Fenix弹药公司的Match Grade系列——专门设计以满足USPSA威力因数[1]（Power Factor）标准。尽管Shell Shock Technologies公司全力论证其NAS3弹壳性能超越传统黄铜弹壳，但就大多数人的体验而言，人们尚未完全信服，更何况它们的价格比黄铜弹更昂贵！

镍基不锈钢弹壳主体

镀镍铝制底座

Shell Shock Technologies公司的NAS39×19mm弹壳

结论

就目前的技术状态而言，黄铜仍然是手枪弹壳的最佳材质，但为何还要选择其他材料？对于手枪用户而言，黄铜弹壳与钢壳在实际使用中可能不会有性能差异，但价格差异却显而易见。以Magtech品牌为例，其新推出的抛光钢壳9mm弹相比同装药量的黄铜壳版本，每盒价格至少便宜1美元。对于需要频繁训练的射击者来说，节省的这笔费用还是比较客观的。

[1] 威力因数：是在美国实用射击协会比赛中，用于评估弹药得分的关键指标。它旨在通过平衡不同弹药的性能和枪支后坐力来确保比赛的公平性。威力因数的计算方法是将弹头质量（以格令为单位）与速度（以英尺/秒为单位）相乘，再除以1000。

来源：百年潮流