摘要：而这样的产业突破，恰是我省推动传统产业转型升级的鲜活注脚。“十四五”以来，河南大力推进新型工业化，加快培育新质生产力，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，有力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，制造强省建设迈出坚实有力步伐。

你能想象吗？一块岩板从原料到成品，全程无需过多人工干预，但每道工序的数据还能实时追溯——这样的智能产线真的落地了。

9月12日，在安阳市内黄县陶瓷产业园区，安阳贝利泰陶瓷有限公司的智能化岩板生产线实现量产下线，填补了我省大型高端岩板规模化生产空白。

而这样的产业突破，恰是我省推动传统产业转型升级的鲜活注脚。“十四五”以来，河南大力推进新型工业化，加快培育新质生产力，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，有力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，制造强省建设迈出坚实有力步伐。

这条总投资2.3亿元的产线，以满满“科技感”破解传统陶瓷生产痛点，为全国陶瓷行业实现高质量转型提供关键样本。

密码一：全流程“智控”，岩板有“身份证”

当天，记者走进生产车间，看不到密集的人工操作，取而代之的是机器人在厂区内穿梭巡检，机械臂精准搬运岩板成品，智能检测一体机高速运转，工业互联网、大数据、人工智能组成的“隐形大脑”，正指挥着生产全流程。

从原料制备时的精准配比，到压制成型后的精细施釉，再到烧成后的智能磨切、自动检选，每个环节都在“大脑”调控下有序推进。

为了锁定最优品质，产线还经历一个多月“调试期”，通过智能系统反复优化工艺参数，将各环节误差压缩到最小。更令人惊喜的是，每块岩板都嵌入专属二维码，如同拥有“身份证”，扫码就能追溯原料来源、生产时间、质检结果，让“品质可控”不再是口号。

密码二：软硬件“智融”，生产“多快好省”

“传统陶瓷生产线常面临两难，要么只能批量生产单一产品，要么为了定制化牺牲效率。”企业有关负责人谭希渊的话，点出行业老难题。而这条智能岩板产线，靠硬件高端化和软件智能化的融合，轻松打破困局。

硬件上，产线引进国内外陶瓷行业的顶尖设备，为生产高品质岩板打下“硬基础”。软件上，智能控制系统与企业资源管理系统深度联动，就像给产线装了“智慧中枢”。

想要小批量生产不同规格、花色的岩板？系统可快速调整生产参数，实现“柔性定制”。想要降成本、减能耗？系统会实时优化资源分配，让单位产品能耗显著下降，真正做到“多快好省”。

密码三：数字化“智驱”，工厂“虚实联动”

如果以上是“基础操作”，那“数字孪生工厂”便是产线的“进阶技能”。

据介绍，贝利泰通过ERP、PLM、MES等六大系统的互联互通，在虚拟空间里复刻了一座与现实完全同步的“数字工厂”。

在“数字工厂”里，工作人员无需进车间，就能实时查看设备运行状态、生产进度、订单完成情况。遇到生产问题，还能在虚拟环境中模拟解决方案，再应用到现实生产中，大大减少试错成本。

如今，这座“数字工厂”不仅让产线的智能自动化装备比例超过90%，更助力企业获评“河南省智能制造标杆企业”，60余项专利技术的加持，让“智慧”有了更硬核的技术支撑。

“智慧”岩板凭实力“圈粉”。“开始，我们被‘绿色’打动，原料、窑炉、排放全链条严于国标，我们买得放心！现在，我们又深受‘智造’震撼，智能化加持下，每块岩板像精心雕刻的艺术品，质感、花色、性能全面领先！”企业合作方谭志广对此赞不绝口。

从一块岩板的“智能诞生”，到整个工厂的“智慧运转”，贝利泰的智能化岩板产线印证：当传统产业装上“智慧引擎”，就能从“低端内卷”中突围，驶向高质量发展的新赛道。

来源：河南日报