摘要：山东东阿钢球集团有限公司（以下简称 东阿钢球）创立于1988年，是以钢球、圆锥滚子等轴承配套件研发生产为核心业务的大型民营科技型企业。公司年产能达180亿粒钢球，市场份额连续多年居国内首位，其“海鸥”牌钢球为行业唯一的中国驰名商标。主营产品：φ0.8-25.4
摘要：为应对日益复杂的生产管理与质量追溯需求，东阿钢球引入HUAZHI MES系统，实现效率、质量和协同能力的全面提升。
东阿钢球公司简介
山东东阿钢球集团有限公司（以下简称 东阿钢球）创立于1988年，是以钢球、圆锥滚子等轴承配套件研发生产为核心业务的大型民营科技型企业。公司年产能达180亿粒钢球，市场份额连续多年居国内首位，其“海鸥”牌钢球为行业唯一的中国驰名商标。主营产品：φ0.8-25.4mm高精度钢球，圆锥滚子，产品应用于低噪音轴承制造。
项目背景
建设的重点是生产流程数字化，搭建全流程的质量追溯体系，进行透明化过程管控，并按高质量产品要求精益生产，提升效率减低成本。
现状与需求：
原料管理——
系统控制未经质检的料和质检不合格的料不允许出库。对每卷材料的成分、硬度、金相、脱碳等都需要详细的记录，并根据每车球的批次可以追溯到原材料的检验信息。生产管理——
冷镦、研磨、热处理等各个工序的工艺记录及超标预警。对于现场落地球、生产现场环境、卫生等需要进行管控。生产现场的文件线上化管理。生产现场需要定员、定机、定工艺、定检测要求。质量管理——
各个环节的质检过程（来料检、首检检验、过程检验、巡检、终检等各个业务环节）需要详细的记录。生产过程中需要建立质量防错校验，未按质检要求检验或检验不合格的不允许流转。工装模具管理——
工装模具的使用履历详细追溯、使用寿命预警。模具的上下模记录，模具、设备、产品的对应关系建立。检具的周期性检定，未检定的会在检具的检定结果置为可疑品。项目目标
提高信息化水平，进行快速决策分析。通过看板和报表使数据可视化更直观、驱动生产通过系统提升各部门协同效率，降本增效。生产过程、质检记录无纸化,提高质量管理体系，满足产品质量追溯的要求，通过产品批次可以精确追溯产品的全流程作业过程。管理更加规范，促进管理方式的改变，让事中管理、事后管理提升为事前管理、实时管理。项目价值
01、生产过程与质量
用户痛点
生产过程无法追踪：从计划制定到成品入库的各环节衔接不畅，无法实时追踪生产进度，缺乏有效数据支撑，易导致生产延误。生产过程质量无法管控：生产过程中质量管控穿插不及时，部分环节质量检查缺失，不合格品流入后续流程，增加返工成本。纸质表单效率低，问题发现和解决不及时：纸质表单处理填写流转卡、自检表、巡检表等效率低，信息传递滞后，各部门沟通成本高，协作效率低下。HUAZHI 解决方案
优化生产执行流程：明确上料→执行交接→穿插质量管控→报工→终检→入库的全流程，实现各环节无缝衔接，通过报工码追踪生产进度，准确收集并展示在制、返修、改制产品数据。质量检查贯穿生产各关键节：标准化了质量标准、分规格、客户，严格按照质量标准执行，及时识别并处理不合格品，并且增加防错和预警机制。线上记录 过程透明：将现场纸质表单迁移至线上处理，实现流转卡自动生成，检验表、申请表线上填写、审批和流转，提升信息传递效率。02、原料管理
用户痛点
原料管理流程不完整：从订单到发料环节中，报检、取样等步骤缺失规范流程，易出现管理漏洞。原料追溯体系不完善：无法精准追溯每批原料的流向，若出现质量问题，难以快速定位责任环节。数据收集效率低、易出错：原料在老系统中处理流程繁琐，存在冗余工作，数据收集依赖人工，效率低、易出错且存在遗漏情况。HUAZHI 解决方案
完善原料管理模块流程：明确订单下达→原料入厂→报检→取样→检验→入库→发料的全链路，规范各环节操作。实现原料精准追溯：记录原料从入厂到发料的每一步信息，实现精准追溯。系统自动收集代替人工：通过系统自动收集分组处理原料数据自动生成质检任务，替代人工收集，提升数据收集速度、准确性，避免遗漏。03、工装模具管控
用户痛点
缺乏完善的管理标准：如盘沟深度、加工车数、规格匹配等标准不明确，导致使用过程中易出现适配问题。缺乏清晰管理流程和数据记录：工装模具的上车、下车、入库、领用等环节管理混乱，无清晰流程，难以追踪模具使用状态和使用记录。工装模具寿命管控不到位：超期使用情况频发，增加生产故障风险，缩短模具使用寿命。HUAZHI 解决方案
在工装模具管理模块中明确管理标准，包含盘沟深度、加工车数、规格匹配等内容，规范模具使用。工装模具全生命周期流程，明确台账建立→打码→入库→领用→上车→下车→寿命管控→履历记录→报废的完整流程，通过系统记录模具各环节状态生成使用履历。监控工装模具寿命，设置寿命预警阈值，当模具接近或达到使用寿命时自动提醒，避免超期使用。04、物资管理
用户痛点
物资领用流程不规范：缺乏预算管控和高效审批机制，易出现超预算领用、审批延迟等问题。数据归集和统计困难：日常管理依赖线下，数据归集和统计困难，无法准确掌握物资消耗情况。HUAZHI 解决方案
在物资领用模块中，针对车间、仓库、领料流程建立详细预算申报→领料申请→企业微信审批→仓库发料→退料→领用流程，严格把控物资领用，减少浪费。明确物资分类标准，将物资分为模具、磨盘、高价值物资及其他物资（低值易耗品、设备备件等），并在物资领用模块中按分类建立统计标准，通过系统实现物资自动归集、自动统计，减少人工干预。客户收益
生产过程：打通了产品追溯体系，从产品→过程→质量→原料都有详细的追溯链条。原料管理：原料的管理深入优化，原本仓库低效的工作模式变为自动的数据收集，快速、准确无遗漏。质量管控：建立质量标准，严格按照质量标准执行，并且增加预警和防错机组，减少不合格品和返工成本，提升产品合格率。无纸化办公：现场大量的纸质表单线上处理，车间生产、设备的日常管理线上处理。物资管控：对车间、仓库、领料流程建立的详细的预算、申请审批、领用流程，减轻了辅助物资和高价值物资的浪费，自动归集统计成本。各部门协同：系统将各个环节数据共享和预警，使各部门之间的沟通变得简单，高效协作。通过数字化转型，不仅提升了内部运营效率与产品质量，更增强了企业在高精度轴承配件市场的核心竞争力。关于中科华智
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核心优势：自主平台+ 深厚经验
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“软硬结合”整体方案：整合智能硬件与物联网终端（华智IOT网关、AGV调度、WCS、AI机器视觉等），全方位提升企业智能化水平与运营效率。
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来源：中科华智SAP