摘要:在精密制造领域,测量精度与效率往往是企业竞争力的关键所在。随着科技的不断发展,传统测量方式已难以满足现代工业对高效、精准测量的迫切需求。为此,ZEISS公司推出了其CALYPSO新版本软件中的一大亮点功能——ZEISS VAST Probing光学ZVP(以下
在精密制造领域,测量精度与效率往往是企业竞争力的关键所在。随着科技的不断发展,传统测量方式已难以满足现代工业对高效、精准测量的迫切需求。为此,ZEISS公司推出了其CALYPSO新版本软件中的一大亮点功能——ZEISS VAST Probing光学ZVP(以下简称ZVP)。这一创新技术不仅显著提升了测量效率,更为企业带来了前所未有的测量体验。
▲ 注:ZVP功能仅限于ZEISS CALYPSO 2021或更新版本,适配VAST系列测头及光学影像测头。
经测试,在相同时间内,标准模式下接触式测头仅能测量6个点,而启用ZVP探测模式后,测量点数提高至9个,检测效率得到明显提升。
ZVP功能,作为ZEISS CALYPSO 2021或更新版本中的专属配置,专为适配VAST系列测头及光学影像测头而设计。其核心在于采用优化的数据采集算法,使得离散点的测量时间大幅缩短,效率提升可达30%~50%。这一变革性的提升,在实际测量过程中得到了充分验证。
以光学图像传感器ViScan Discovery.V12 standard 100和ViScan Discovery.V12 scout 160为例,借助ZVP功能,它们能够更快速地采集图像,从而显著节省测量时间。这对于需要频繁进行大量测量的企业来说,无疑是一个巨大的福音。
在实际应用中,ZVP功能的优势更是显而易见。以一家半导体企业的涂层喷淋花洒工件为例,该工件直径达332mm,上面密布着近2000个D0.3的小孔。这些小孔的直径与圆度必须精准测量,以确保涂层喷淋的均匀性,从而满足工艺要求。然而,传统的测量方式不仅耗时长,而且难以保证测量的准确性。而ZVP功能的出现,则完美解决了这一难题。
▲ 注:图为相似工件,非原始客户工件
对比试验
考虑到工件保密性,以下我们采用具有相似元素的工件进行代替实验,实验结果依然具有说服力。
测试工件:
带有多个呈一定规律排列的孔的PCB板。
测量需求:
测量每个孔的直径及圆度。
实验设计
在实验设计过程中,针对工件小孔数量众多易导致测量时间过长,尤其在大批量相同工件测量时严重影响效率的问题,我们深入探索如何有效减少测量时间、提升测量效率。
在使用 O - INSPECT 测量时,ZVP 功能提供了两个关键设置参数,其设置路径明确便捷:
程序元素编辑-CMM参数-探测参数(以下简称为探测参数)
程序元素编辑-照相机-常规设置-测量时间优化(以下简称为测量时间优化)
针对以上分析,我们设计了如下对照组实验,观察测量时间是否减少。
对照组一: 探测参数(未启用)+测量时间优化(未启用)
首先选取一个圆作为起始元素,设置好对应的测量策略;
按照一般的测量方法,程序里对应参数无设置,即探测参数和测量时间优化均不选。
示例中所测孔的数量为35*3=105个,测量视频如下,共计用时100s
对照组二: 探测参数(VAST探测模式)+测量时间优化(3-运行优化,减少显示,无默认报告)
首先选取一个圆作为起始元素,设置好对应的测量策略。
选择对应优化参数,探测参数选择VAST探测参数(即ZVP功能),测量时间优化选为 3-运行优化,减少显示,无默认报告。
示例中所测孔的数量为35*3=105个,测量视频如下,共计用时60s。
对照组三: 视图阵列测量+探测参数(VAST探测模式)+测量时间优化(3-运行优化,减少显示,无默认报告)
为圆1设置元素阵列,为35*3。
将阵列后的圆移动到CAD显示框的中间,示例中目前一个视场下可看到4*3个圆。
选中圆1后,右键-更新照相机测量位置X和Y(从当前相机位置),输入4/3。
同样的,运行参数选择为探测参数(VAST探测模式)+测量时间优化(3-运行优化,减少显示,无默认报告)。
测量时长为32s。
在一项对比试验中,研究人员采用具有相似元素的PCB板作为测试工件,分别测试了在不同设置参数下的测量效率。结果显示,在启用ZVP探测模式和测量时间优化参数后,测量效率得到了显著提升。与对照组一相比,对照组三(采用视图阵列测量+ZVP探测模式+测量时间优化)的测量效率提升了高达68%!这一结果充分证明了ZVP功能在提升测量效率方面的卓越表现。
值得一提的是,ZVP功能不仅适用于半导体行业,更在电子行业等具有大量相似元素的应用场景中展现出巨大的潜力。例如,在PCB板的测量中,ZVP功能能够大幅提升测量效率,从而帮助企业缩短生产周期,提高产品质量,增强市场竞争力。
ZEISS VAST Probing光学ZVP功能的推出,无疑为精密制造领域带来了一场革命性的变革。它不仅显著提升了测量效率,更为企业带来了前所未有的测量体验。随着这一技术的不断推广和应用,相信将会有更多的企业受益于这一创新技术,共同迈向更高效、更精准的测量之路。
来源:晓加看科技