摘要：生产管理到底管什么、理什么？这个问题听起来可能有点儿大，但其实从企业的角度来说，生产管理就是围绕着“管”和“理”来组织和协调各个生产环节。简单说，就是保证生产活动能够顺畅进行，保证资源得到最有效的利用，最后生产出符合质量标准、按时交付的产品。接下来就从“管”和

生产管理到底管什么、理什么？这个问题听起来可能有点儿大，但其实从企业的角度来说，生产管理就是围绕着“管”和“理”来组织和协调各个生产环节。简单说，就是保证生产活动能够顺畅进行，保证资源得到最有效的利用，最后生产出符合质量标准、按时交付的产品。接下来就从“管”和“理”好好给大家说说。

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说到“管”，大家最直观的理解可能就是“管理”，但在生产管理中，“管”指的是对一些具体的资源和活动进行调配、监督、控制和保障，确保生产顺利进行。具体来说，生产管理的“管”可以从以下几个方面来谈：

“人”是生产管理中的第一要务。即使生产环境再好、设备再先进，如果没有合适的人来操作，一切都成了空谈。

1）合理分配任务，避免任务不清

每个人的职责要明确，任务分配不能随便，必须具体到每一项工作。这一点很简单，做得不清晰，做错了再去找原因会非常麻烦。比如，某条生产线的工人做错了某个工序，回头一看才发现，你没给他讲清楚，或者他说不清楚做的细节，那责任最终得归到管理者身上。

2）技能培训，不定期考核

生产中的技术活儿，光凭“自己摸索”不行，特别是操作复杂设备或者做高精度工作的工人。如果员工没经过培训，盲目操作，不仅效率低，质量也容易出问题。定期培训和岗位技能考核，能保证员工始终掌握最新的操作方法和工艺标准。

3）调动积极性，激发团队活力

生产一线的员工长时间处在忙碌高压的环境中，如何保持他们的工作动力，提升效率？激励机制不能忽视，特别是要及时反馈。比如设立“月度优秀员工”，通过奖励制度调动员工的积极性；遇到问题时，及时反馈给管理者，共同解决问题。而不是“埋头干活”式的生产，出现问题都不说，这种情况会影响整个生产的稳定性。

设备和物料是生产线能否顺畅运转的基础，如果这些东西不到位，生产就可能停滞，严重时还可能造成大规模的生产延误。所以管理者必须高度关注设备的运行状况和物料的供应。

1）设备维护，定期检查，避免停机事故

设备故障会直接影响生产进度，有时因为一些小问题导致整个生产线停摆。为了避免这种情况，设备维护不能等问题出现才修，要定期检查、保养，并做好维修记录，记录要清楚：谁做的？修了什么？下次什么时候检查？一旦发生设备故障，就可以立刻根据记录做出反应。

2）物料管理，库存与供应的平衡

物料管理必须严格、精确。仓库里不能积压过多原料造成浪费，也不能缺少必要物料造成停工。这就要求管理者根据生产计划合理安排物料采购和储备，制定安全库存量，以避免原材料不足导致生产中断。定期盘点是必要的，账物相符，不得出现材料丢失、浪费的现象。

生产任务和进度是直接关系到产品交付时间的关键因素。管理者必须全程监控，确保任务按时按质完成。

1）计划明确，分解到位

每个生产任务都要有明确的计划安排。比如接到一个订单后，生产管理者不能只知道任务量大，还要把每条生产线、每个班组的工作量细化到天、到小时。这样做，不仅能清楚任务的进度，还能随时发现瓶颈，调整资源。

2）进度跟踪，定期检查

生产任务安排好后，管理者不能“高枕无忧”，一切都要定期跟进，检查进度是否符合预期。比如某道工序的进度慢了，或者生产线出现停工问题，必须及时调整，调度资源解决问题，确保整体进度不会受到影响。

3）质量控制，不能让质量问题拖慢生产

每一步的生产流程都必须做质量检查。无论是零部件的检验，还是装配完成后的检查，都要严格把控。发现问题不能等到最后才解决，必须随时发现问题并及时修正。反复返工不仅浪费时间，还会浪费资源，增加成本。

钱这东西，一直是生产管理中的一个“痛点”。管理者得管住成本，合理使用每一分钱，确保生产效率和资源使用最大化。

1）控制成本，合理采购

比如采购原材料时，要考虑性价比，避免盲目追求低价而忽视了质量问题。同时，生产过程中的人工成本也要合理控制，优化排班，避免过多闲置员工或加班带来的额外支出。

2）降本增效，不搞花架子

比如说一些生产设备或生产线的改造，采购新设备时一定要做效益分析，看看投入和产出的比值。如果不能在短期内看到明显提升，投资就要谨慎考虑。

“理”这个词，更像是思维层面的工作，指的是通过合理的规划、分析和调整，使得整个生产过程更加有序、高效，提升生产管理的整体效果。简单来说，就是要理顺生产过程中的一切问题，从人员到流程、从质量到成本，每一个环节都要有条不紊地进行。

如果没有明确的目标，大家就容易各做各的事情，导致企业的资源无法有效集中。管理者必须理清目标，确保全员在同一个方向上发力。

1）目标具体化

企业的年度目标可能是提高产量，但这不是一蹴而就的，要根据生产计划、销售需求，逐步细化每个月、每个季度的任务，并且每条生产线、每个班组的任务量和资源安排都要明确，避免盲目加班或无效劳动。

2）全员统一，目标一致

各部门之间的目标必须保持一致，尤其是生产与销售之间的协调要非常好。比如销售方面的订单需要精准传递给生产，生产线要根据销售订单做出合理的生产安排，避免产量过剩或无法满足需求。

很多企业的生产流程冗长繁琐，审批层级多、环节复杂，效率低下。理顺流程，就是要让每个环节更简洁高效，减少流程中的瓶颈。

1）去掉冗余环节

比如生产订单从下单到开始生产，中间的审批环节太多，且效率低，导致很多时间浪费在无效沟通上。优化流程，减少审批层级，或者通过ERP系统让信息流通更及时。

2）明确责任分工

每个生产环节的责任人必须明确，避免发生“我不知道是谁负责的”这种情况。生产管理者需要定期召开协调会，确保每个环节都有人负责，出现问题时能快速找到责任人。

3）数字化管理

通过ERP、MES（制造执行系统）等软件，将生产流程、物料需求、设备使用等数据实时共享，帮助管理者做出更快的决策，避免信息滞后造成生产计划的延误。

生产过程中，资源的配置必须精细化。无论是人员、物料还是设备，都不能浪费。理清这些资源的分配，最大化资源使用效率。

1）人力分配合理

生产线的每个岗位需要多少人，各岗位的技能水平要求如何，什么时候加班、什么时候休息，都得做到心中有数。避免出现生产过剩或劳动力浪费的现象。

2）设备资源分配清晰

哪些设备是关键生产设备，哪些设备是备用，设备维护的优先级是什么，生产高峰期哪些设备最忙，管理者都要有清晰的了解。高效配置这些设备，能大大减少闲置时间，提高生产效率。

职责明确，避免推诿扯皮，责任到人是提高生产效率的关键。

1）岗位职责明确

每个生产岗位的职责和权限都要明确，操作员负责哪些工作，班组长负责哪些工作，车间主任要协调什么工作，谁负责质量检查，谁负责设备维护，生产过程中要分工明确。

2）反馈机制健全

员工在生产过程中遇到问题，要及时反馈给管理者，管理者也要及时作出决策，避免拖延。而不仅是等生产出问题才处理，平时就要保持与员工的沟通，发现隐患、瓶颈并迅速调整。

生产管理中，风险不可避免，但能够通过提前识别和有效预防，减少生产中的不确定性和潜在损失。

1）识别潜在风险

每个生产环节都有可能出现问题，比如设备故障、物料短缺、人员流动等。管理者要时刻关注这些潜在问题，并根据历史数据、设备状态和员工情况等，进行风险评估。

2）预防为主，降低发生率

一旦识别出风险点，要尽早制定预案。比如，设备故障可以安排定期检修，物料供应问题可以提前备货，人员流动可以通过培训和激励措施减少。

3）应对措施快速到位

一旦风险发生，管理者需要迅速反应并调配资源进行应对。比如设备突然故障，备件可以及时调配，人员离职时有接班人接替，确保生产不受大影响。

总之，生产管理这活儿，说复杂也复杂，说简单也简单。复杂的是，你需要同时关注人、物、事、钱的方方面面，既要解决问题，也要理清思路。

记住一句话：生产管理，管是动手做，理是动脑想。两手抓，两手硬，生产才能稳步向前！

来源：诺诺课堂