摘要：高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
444.关于高强度螺栓连接扭矩控制，正确的有 。
A.大型节点在初拧和终拧间增加复拧
B.初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%
C.复拧扭矩应等于初拧扭矩
D.宜由螺栓群外侧向中央顺序拧紧
E.高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成
【答案】ABCE
【解析】P225，4）高强度螺栓连接
（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。
（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。
高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。
445.钢结构安装，下列说法正确的。（2022H-4）
A.吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠
B.高强度螺栓连接后螺栓丝扣外露应为1~5扣
C.多节柱安装时应从下层轴线引上
D.高强度螺栓的拧紧宜在1h内完成
【答案】A
【解析】P225，4）高强度螺栓连接
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（7）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
（8）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。
（9）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3.钢结构安装注意事项
（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。
（2）吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠。
（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
（6）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
446.钢结构安装注意事项，说法正确的有
A.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。
B.吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后允许在设计范围内下挠。
C.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
D.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
E.厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
【答案】CDE
【解析】P126，3.钢结构安装注意事项
447.长输管线的线路交桩由共同组成交接桩小组，在现场进行交接桩工作，交接桩过程中要做好交接桩记录。（2024新增）
A.设计单位
B.监理单位
C.施工承包商
D.桩基制造商
E.管道制造商
【答案】ABC
【解析】P226，2.长输管线的主要施工内容（2024新增）
1）线路交桩
（1）线路交桩由设计单位、监理和施工承包商共同组成交接桩小组，在现场进行交接桩工作，交接桩过程中要做好交接桩记录。
（2）接桩人员接收设计单位设置的线路中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点等。接桩人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行校对。每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录。
448.长输管道线路测量放线，利用对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍。（2024新增）
A.全站仪
B.GPS定位、全站仪测量
C.激光经纬仪
D.雷达地下障碍探测仪
【答案】D
【解析】P227，2）线路测量放线（2024新增）
（1）对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，用全站仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。
（2）对两桩点间厂房、树木等障碍物较多处，用GPS定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。
（5）利用雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，在其上设立标志桩并画草图记录；根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线，划线完毕后及时清点障碍物。
449.长输管道线施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明等。（2024新增）
A.变壁厚的位置
B.转角的角度
C.防腐层变化
D.特殊地段的起止点
E.工艺参数
【答案】ABCD
【解析】P227，3）施工作业带清理及施工便道修筑（2024新增）
（1）用推土机清除施工作业带内的树木以及其他杂物。清理和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复；控制桩、变壁厚桩、穿越桩、地下构筑物标志桩平移到弃土侧；平整作业带经过的沟、坎、陡坡，满足运管及施工设备的通行。
（2）保护作业带内的电力、水利设施和古迹；对施工作业带内及附近可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。
（3）对于重要的防洪设施（泄洪渠、防洪堤等），必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后立即恢复，并经有关管理部门认可、签字；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。
450.长输管道线防腐管运输与保管，应逐根检查验收。（2024新增）
A.防腐管的数量
B.防腐层质量
C.管口几何尺寸
D.包敷橡胶圈
E.装卸专用吊钩
【答案】ABC
【解析】P227，4）防腐管运输与保管（2024新增）
（1）逐根检查验收防腐管的数量、防腐层质量、管口几何尺寸。
（2）防腐管装卸使用专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料，与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。
（3）防腐管的运输使用专用的运管车，管子超长部分不得超过2m，装车高度不超过2层；拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于15mm的橡胶板；运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位、破坏防腐层或造成伤害事故；拖管车底部衬垫软质毡毯；防腐管应采取包敷橡胶圈或其他隔离圈措施。
（4）防腐管的保管（堆放）：管道不允许接触地面，管道与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫；防腐管的最大堆放层数为2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月。
451.长输管道施工过程中，管沟开挖和管道下沟、回填，说法正确的是（2024新增）
A.对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，转角桩按平移至堆土一侧边界线内0.2m处移动
B.管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于0.5m
C.管道组装焊接完毕后及时分段下沟
D.使用履带式起重设备，用插编的钢丝绳吊索，将管道轻轻放置在沟底，使管道轴线与管沟中心线重合
E.管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填完成后再安装测试桩
【答案】BCE
【解析】P229，9）管沟开挖（2024新增）
（1）对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
（2）管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。
P229，10）管道下沟、回填（2024新增）
（1）管道下沟：管道组装焊接完毕后及时分段下沟；使用履带式起重设备，用专用尼龙吊带，将管道轻轻放置在沟底，使管道轴线与管沟中心线重合﹔管道下沟后，用细土进行填实管底，不得出现管底悬空现象；对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。
（2）管沟回填：管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填完成后再安装测试桩；在下沟管道的端部应留出约50m长的管沟不回填，待连头后再按要求回填；管道全部下沟、回填完成之后进行检测漏点及埋深，检漏合格标准为不出现漏点。
452.长输管道施工过程中，对于管道试压，说法正确的是（2024新增）
A.每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端
B.压力表量程为试验压力的1.5~3倍
C.试压管段的首端和中部设置测温仪，记录管道温度，温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录
D.试压分三个阶段：第一阶段是达到强度试验压力的30%；第二阶段是达到强度试验压力的60%；第三阶段是达到强度试验压力的100%
E.严密性试验：管道强度试压合格后，将试压管段最低点的压力降到设计压力，压力稳定后，开始进行24h的严密性试验
【答案】ABD
【解析】P229，11）管道试压
（1）每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试验压力的1.5~3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录。
（2）试压分三个阶段：第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊口和阀门无异常现象，15min后继续升压；第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压；第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进行强度稳压。
（3）严密性试验：管道强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压力，压力稳定后，开始进行24h的严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持24h，压降不大于1%试验压力值则严密性试验合格。
（4）管道干燥：通过干燥机组提供的带压干燥空气驱动泡沫清管器，清除管线内的游离态水。待检测管道内干燥度达到要求，将干燥空气充入管道，保持微正压，密封管道并做好标识。
453.三桩埋设，在管道上方的各种地面标记，用于保护管道，其中属于标志桩的是。（2024新增）
A.里程桩
B.转角桩
C.交叉桩
D.设施桩
E.加密桩
【答案】BCD
管道上方的各种地面标记，用于保护管道，包括里程桩、标志桩、通信标石、加密桩、警示牌等。
（1）里程桩：里程桩应自首站0km起每1km设置一个；里程桩上标记该处管道里程，精确到米。
（2）标志桩：转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩等。
（3）加密桩：在管道正上方每100m处设置一个加密桩。
（4）警示牌：警示牌应设置在管道穿越大中型河流、隧道、邻近水库及泄洪区、水渠、人口密集区、自然与地质灾害频发区、采空区、第三方施工活动频繁区等地段。
来源：建造师备考小组组长一点号