摘要：由于依赖人工经验和传统管理方式，仓库中的库存数量常常与实际情况不符，导致生产调度混乱，无法及时响应客户需求。传统模式下，仓库执行来料收货作业，没有可参考的前置资料。仓库收货时，一来不知道什么时候货会到，何时安排相关人员执行收料作业；二来收料作业没有可供参考扫码
你是不是经常为仓库乱成一团而头疼？
库存积压，资金无法流动；货物错发或丢失，客户投诉不断；出入库记录不准确，数据永远对不上；仓库效率低，员工忙得团团转却一事无成。其实，这些可以靠WMS系统解决。
别以为这是啥多难的事，实际上用起来很简单。
今天就来聊聊，怎么靠WMS系统，让仓库管理从繁琐复杂变得轻松高效！
下面文章中提到的WMS系统，已经整理成模板。感兴趣的可以先点开体验一下：业务管理模板中心-企业数字化解决方案中心-简道云
由于依赖人工经验和传统管理方式，仓库中的库存数量常常与实际情况不符，导致生产调度混乱，无法及时响应客户需求。传统模式下，仓库执行来料收货作业，没有可参考的前置资料。仓库收货时，一来不知道什么时候货会到，何时安排相关人员执行收料作业；二来收料作业没有可供参考扫码的单据，需要手工录入，录入的信息容易出错。仓库收料时加班严重。
WMS系统通过二维码、RFID标签等技术，赋能仓库实现扫码管理。这使得每一件商品从入库到出库，整个过程都能通过扫描设备实时记录和追踪，确保操作的准确性与透明度。在传统仓库管理中，人工操作容易出现错漏，造成货物丢失、库存不准确等问题。而WMS系统能够通过扫码技术消除了这些隐患，确保每个物料在仓库中的每一次移动都能够实时追溯。
入库管理： 当物料到达仓库时，工作人员使用扫描枪扫描送货单上的二维码，自动将物料信息录入WMS系统，并标注入库位置。通过这种方式，物料的接收、验收、存储等信息可以实时同步。出库管理： 在出库环节，工作人员扫描库存中物料的二维码，确认出库指令和库存状态，确保发货与订单一致，避免错发和漏发。传统仓库管理在没有精确管理工具的情况下，物料往往没有按照先进先出的原则管理，造成了呆滞物料积压，影响生产计划的顺利进行。
通过物料的批次管理，WMS系统可以确保不同批次的物料得到正确存储和使用，从而保证生产过程的顺畅和产品质量的可追溯性。
批次管理： 每一批次的物料都可以在WMS系统中注册，附上批次号、到货日期等信息。这使得仓库能够轻松追踪每批物料的来源和使用情况，有效避免了过期物料和滞销物料的出现。先进先出（FIFO）管理： WMS系统通过对物料的批次和到货时间进行记录，确保仓库内的物料按照先进先出的原则进行存储和使用。这样，较早到达的物料优先使用，避免了库存中的滞销品积压，确保产品质量和生产进度。在传统仓库管理中，很多流程都依赖于员工的个人经验，而缺乏信息化管理支持。这种依赖人工经验的管理方式往往导致：
流程不流畅：仓库管理往往涉及到繁琐的手工操作，缺乏统一的作业指导和流程规范，导致工作效率低下。出错率高：由于操作人员没有实时数据支持，常常只能凭经验判断，容易出现误操作和记录错误，给仓库管理带来隐患。WMS系统的自动化工作流功能使得仓库的日常操作更加高效和规范，减少了手工操作的误差和延误。通过WMS系统，订单处理、库存调配、发货安排等任务都可以实现自动化，极大地提升了工作效率和准确性。
订单管理： WMS系统能自动接收来自ERP系统的订单，生成相应的出库指令并分配任务。仓库工作人员无需人工干预，系统会自动提供当前库存、可用物料、最佳出库路径等信息，帮助完成出库作业。库存调配： 系统根据实时库存数据，自动执行库存调拨任务。当某一仓库的物料库存不足时，WMS会自动将其他仓库的库存调拨过来，保证各个生产线的物料供应充足。减少了人为操作带来的错误，提高了仓库资源的整体利用率。发货提醒与追踪： WMS系统还能够自动生成发货提醒，并追踪每一个订单的发货状态。仓库可以实时查看每一笔订单的出库进度，避免错漏发货的情况。同时，系统也能自动与物流系统对接，优化发货流程，提高运输效率。在传统仓库管理中，企业在与供应商沟通时，往往存在信息不对称，导致货物到达时间无法预测，影响仓库的收货和发货安排。具体表现为：
信息沟通滞后：供应商的发货时间、货物状态等关键信息未能及时传递给仓库，导致仓库无法提前准备和安排收货作业。货物到达时间不可预测：由于缺乏透明的供应链协作，仓库管理人员无法准确预测货物到达的具体时间，造成仓库收货作业混乱。影响发货安排：信息不对称使得仓库无法精准调整资源，导致发货延迟，影响生产进度和客户交货。WMS系统在供应链管理中的作用不仅限于仓库内部，它通过与供应商、客户等其他环节的集成，提升了整个供应链的透明度和协作效率。
借助WMS系统，企业可以更有效地与供应商进行信息共享和实时跟踪，确保各方能够精准同步信息，减少误解和延误。
与供应商的协作： WMS系统能够与供应商的系统对接，实现订单、送货单、发货计划等信息的共享。供应商可以直接在平台上填写送货单，并与物料一同送至仓库。仓库接收时，通过扫码确认货物信息，避免信息滞后或错误的情况。数据共享与追溯： 企业可以通过WMS系统实时共享库存、订单和出货数据，与各方保持透明的信息流。供应链各环节可以通过系统随时查看物料的实时状态，及时调整生产和物流安排，减少滞货和错货现象。传统管理方式下，由于缺乏实时数据和信息化监控，很多企业在数据管理上存在严重问题，物料现存量、可用量实时数据不透明，PMC 部门无法基于当前库存状态对生产进度进行预测、追踪，质量部门也无法向前溯源。
库存精准： 通过实时更新库存数据，WMS系统能够反映物料的入库、出库、退货等状态，并及时调整库存数量。这使得企业能够准确了解物料的现存量和可用量，避免出现缺货或积压现象。智能补货： 当库存数据更新后，WMS系统可以根据设定的库存阈值和预测需求，自动生成补货订单，避免库存过剩或短缺的情况。例如，当某个产品库存低于设定阈值时，系统会自动向采购部门发出补货提醒，确保生产线的物料供应及时到位。库存周转率： 通过实时监控库存数据，WMS系统帮助企业优化库存周转，提高资金使用效率。仓库不再为过度库存和积压物料付出不必要的成本，减少了资金占用。搭建一个仓库管理系统（WMS）可能听起来需要大量时间和技术资源，实际上现在只要通过零代码平台就可以轻松实现WMS系统的个性化模块搭建。
对于技术门槛不高的用户，WMS系统支持零代码或低代码方式进行搭建，企业无需投入大量技术人力，便可以根据自己的实际需求快速构建适合的仓库管理系统。
零代码搭建：无需聘请技术人员或开发团队，也不需要复杂的编程工作，只需要根据实际需求，通过简单的拖拽和配置，就能搭建出一套适合自己的仓库管理系统。企业的管理人员甚至操作员都可以通过直观的界面，快速完成系统的配置和调优。自定义功能： WMS系统的自定义功能不仅限于仓库管理流程，还可以根据公司特定的业务规则进行扩展。例如，企业可以根据产品类别、出入库频率、库存周转率等因素对库存管理进行微调，从而最大化提高运营效率。对于那些在仓库管理中有共性需求的企业，很多WMS系统提供了模板化的解决方案。这些模板已经预设好了一些通用的仓库管理功能，可以根据企业的具体业务流程进行简单配置和调整，帮助企业在短时间内搭建起适合自己需求的WMS系统。
预设功能模块：包括库存管理、订单管理、物料追踪、出入库管理等，企业只需根据实际需求开启或调整某些模块。灵活配置：模板可以根据仓库规模、物料类别、出入库流程等进行配置，企业可以通过简单的设置完成系统搭建。WMS系统的灵活性使得其可以根据企业的不同需求进行个性化定制。企业不再需要购买复杂且难以调整的标准化系统，而是可以根据自身的仓库规模、运营模式以及行业特点，打造专属于自己的仓库管理解决方案：
按需定制： 系统可以根据企业的具体需求进行灵活配置，包括不同仓库布局、仓储流程、出入库标准等。无论是简单的仓库操作还是复杂的多仓库、多品类管理，WMS系统都能满足不同层次的需求。快速调整： 伴随着企业的发展和需求变化，WMS系统可以灵活调整，支持不断地优化和扩展功能。通过不断更新和调整，企业可以根据市场环境变化、仓库规模变化等因素，随时调整WMS系统的配置，以保持高效管理。WMS系统作为现代制造业仓库管理的智能化工具，能够有效解决传统仓库管理中的各种痛点，提升企业仓储管理的精细化程度，促进整体供应链效率提升。
如果你正面临仓库管理中的瓶颈，WMS系统将是你的最佳解决方案。
来源：IT战士不挨踢