高频加热机在金属回收金属热取工艺中的应用 — 以塑料内铜螺母为例

360影视 2025-01-08 18:37 3

摘要:在废旧金属回收行业,如何高效且环保地从各类复合废旧材料中提取金属一直是从业者关注的重点。其中,从含有金属铜件的塑料制品中分离出铜螺母这一工艺需求较为常见。而高频加热机凭借其独特的加热优势,为这一金属热取工艺提供了一种切实可行且高效的解决方案,使得在塑料开始变软

在废旧金属回收行业,如何高效且环保地从各类复合废旧材料中提取金属一直是从业者关注的重点。其中,从含有金属铜件的塑料制品中分离出铜螺母这一工艺需求较为常见。而高频加热机凭借其独特的加热优势,为这一金属热取工艺提供了一种切实可行且高效的解决方案,使得在塑料开始变软的特定温度下,能够轻松借助工具取下铜螺母,实现废旧金属的有效回收利用。

高频加热机基于电磁感应原理来实现加热功能。当设备接通电源后,会产生高频电流,该高频电流通过特制的感应线圈,便会在其周围产生高频交变磁场。将含有铜螺母的塑料制品放置在这个磁场中时,由于铜螺母是金属材质,其内部会因电磁感应而产生强大的涡流。又因为金属本身具有电阻,涡流在流动过程中迅速将电能转化为热能,从而使铜螺母快速升温。同时,热量会传导至与其紧密相连的塑料部分,促使塑料在达到一定温度后开始变软,为后续取下铜螺母创造条件。

加热速度快:在废旧金属回收的实际操作中,效率至关重要。高频加热机的加热速度极快,相较于传统的加热方式(如热烘炉加热等),它能够在短时间内将铜螺母加热到所需温度,进而使塑料快速达到变软状态。例如,对于一些常见尺寸的塑料包裹的铜螺母,使用高频加热机可能仅需几十秒到几分钟的时间,就能满足热取的温度要求,大大提高了回收处理的效率,使得单位时间内可以处理更多的废旧材料。温度控制精准:不同类型的塑料有着不同的软化温度范围,而准确控制加热温度对于成功取出铜螺母且保证塑料的后续处理价值(如可回收再加工等)十分关键。高频加热机配备了先进的温度控制系统,操作人员可以根据塑料制品的材质特性,精确地设定加热温度,误差可控制在较小的范围内(通常能达到 ±5℃左右)。这样就能避免因温度过高导致塑料过度熔化甚至分解,影响回收效果,或者温度过低使得塑料未能充分软化,难以取下铜螺母的情况发生。局部加热针对性强:在回收过程中,只需要使与铜螺母紧密接触的塑料部分受热变软即可,高频加热机的磁场分布可以通过感应线圈的合理设计等方式进行优化,实现对铜螺母及其周边塑料的局部加热。这种局部加热的特性,不仅减少了能源的浪费,还能防止对整个塑料制品不必要的热影响,保护了塑料的其他部分,使其在后续回收流程中依然具备较高的利用价值。废旧材料分拣:首先,需要对回收来的废旧材料进行分拣,挑选出含有铜螺母的塑料制品。这一环节可以通过人工目视分拣或者借助一些简单的筛选设备(如振动筛等,根据尺寸、重量等差异进行初步筛选)来完成,确保进入热取工艺的都是目标废旧材料,提高后续操作的针对性和效率。设备调试与检查:对高频加热机进行调试,根据塑料制品的材质(常见的如聚乙烯、聚丙烯、ABS 等塑料)以及铜螺母的大致尺寸,参考相应的塑料软化温度数据,设定合适的加热温度、加热时间等参数。同时,检查感应线圈是否正常,设备的冷却系统(用于保障设备长时间稳定运行,避免过热)、温度监测装置等各部分是否处于良好的工作状态,确保设备能够安全、稳定地运行。

将分拣好的含有铜螺母的塑料制品放置在高频加热机的感应线圈有效作用区域内,启动加热设备。在加热过程中,密切关注温度监测装置反馈的温度数据,确保温度按照设定的参数稳步上升,直至达到塑料开始变软的目标温度范围。不同塑料的软化温度有所差异,例如,聚乙烯塑料一般在 80 - 120℃左右开始变软,聚丙烯塑料大约在 130 - 170℃软化,操作人员需根据实际情况准确把握。

当塑料达到合适的软化温度后,迅速使用合适的工具(如镊子、钳子等,工具的选择要根据铜螺母的大小、形状以及操作空间等因素确定)将铜螺母从变软的塑料中取出。操作时要尽量小心,避免对铜螺母造成损坏,同时也要防止塑料过度拉扯变形,影响其后续的回收利用。

金属铜螺母的整理与回收:取出的铜螺母经过简单的清理(去除表面残留的少量塑料等杂质)后,可以按照铜的纯度、规格等进行分类整理,然后送往相应的金属加工企业进行再熔炼、再加工,使其重新进入生产循环,实现废旧金属的回收价值。塑料部分的回收处理:对于剩余的塑料部分,根据其软化程度和质量情况,判断是否可以直接进行造粒等回收加工处理,或者需要进一步进行清洗、干燥等预处理工序后再进行回收利用,最大限度地发挥废旧塑料制品的价值,实现整个废旧材料的全面回收利用。
提高资源回收率:通过高频加热机实现的这种金属热取工艺,能够有效地从废旧塑料制品中分离出铜螺母,避免了以往因分离困难而导致部分金属资源被废弃或者难以高效回收的情况,大大提高了废旧金属在整个废旧材料中的回收率,有助于缓解我国对铜等金属资源的依赖程度,保障相关产业的原材料供应。实现资源综合利用:在成功取出铜螺母的同时,还能对塑料部分进行合理的回收处理,实现了金属与塑料两种资源的综合利用,符合现代环保和循环经济的发展理念,减少了废旧材料对环境的污染,提升了整个废旧金属回收行业的资源利用效率和经济效益。提升回收效率与降低成本:高频加热机的高效加热特性使得金属热取工艺的操作时间大幅缩短,单位时间内可处理的废旧材料增多,从而提高了回收企业的整体生产效率。并且,相对精准的温度控制和局部加热方式减少了能源消耗以及因加热不当造成的材料损失等情况,降低了回收成本,增强了企业在市场中的竞争力。


某废旧金属回收厂,以往在处理含有铜螺母的废旧塑料制品时,采用传统的加热方式,不仅加热时间长,而且温度难以精确控制,经常出现塑料熔化过度、铜螺母取出困难或者取出后铜螺母表面质量不佳等问题,导致金属回收率较低,塑料也大多只能作为低价值的废料处理。后来引入高频加热机,并按照上述的金属热取工艺进行操作后,该厂的废旧金属回收效率得到了显著提升。铜螺母的回收率从原来的不足 70% 提高到了 90% 以上,塑料的可回收利用率也达到了 80% 左右,大大增加了企业的经济效益,同时减少了废旧材料对环境的影响,在当地废旧金属回收行业中树立了良好的榜样,引得其他同行纷纷效仿。

利用高频加热机进行废旧金属回收行业中塑料内铜螺母的热取工艺,凭借其加热速度快、温度控制精准、局部加热针对性强等优势,为废旧材料的高效回收利用提供了一种可靠的方法。随着废旧金属回收行业的不断发展以及对资源综合利用要求的日益提高,这一工艺有望得到更广泛的应用和进一步的优化,在推动行业进步、实现资源循环利用和环境保护等方面发挥更为重要的作用。

来源:七星汽车科技人

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