摘要：据相关数据显示，国内MES/MOM行业供需两旺，行业低端同质化竞争，高端缺乏。其中有超过93%未应用MES的企业有潜在需求，超过47%的已应用MES 企业有升级优化的意愿。如何实现高效、智能、可持续的同一平台管理集团公司全球化多工厂管理能力成为摆在众多装备制造

据相关数据显示，国内MES/MOM行业供需两旺，行业低端同质化竞争，高端缺乏。其中有超过93%未应用MES的企业有潜在需求，超过47%的已应用MES 企业有升级优化的意愿。如何实现高效、智能、可持续的同一平台管理集团公司全球化多工厂管理能力成为摆在众多装备制造企业面前的一道难题。为了助力装备制造业应对这些挑战，实现“智造”升级，创芯人与华为携手推出MBM（Manufacturing Business Management）数字化工业软件。

一、关于MBM数字化工业软件
MBM数字化工业软件是创芯人与华为联合打造的一款面向装备制造业的全方位数字化解决方案。它基于云计算、大数据、物联网等先进技术，旨在帮助企业实现生产流程的全面数字化、智能化管理。MBM不仅覆盖了从产品设计、计划管理、生产制造到安装调试的全生命周期管理，还提供了强大的数据分析和决策支持功能，助力企业提升生产效率、降低成本、增强市场竞争力。

MBM的核心优势在于其高度集成性和灵活性，它能够无缝集成企业的ERP、CRM、PLM等系统，实现数据的实时共享和协同作业。同时，MBM还支持定制开发，能够根据企业的实际需求进行灵活配置，满足企业的个性化需求。

二、解决方案架构

MBM数字化工业软件以装备制造业的核心业务流程为基础，构建了一套涵盖项目/订单管理、计划采购、物控/齐套、生产物流、交付运维等多个环节的解决方案架构。通过这一架构，企业可以实现对整个生产流程的实时监控和精细化管理，从而有效提升生产效率、降低运营成本。

三、业务场景

MBM数字化工业软件在装备制造业中的应用场景广泛而深入。以下是一些典型的应用场景：

计划管理：MBM提供了全生命周期的项目号管理功能，能够将每个订单转化为项目编码，并拆解成采购、组装、调试、发货等多个子单号。通过这一功能，企业可以实现对项目进度的实时监控和精细化管理，确保项目按时交付。

制造多场景：在机加、总装等制造环节，MBM提供了工步指引、扭矩智能控制、3D作业指导等功能。这些功能的应用可以显著提升生产效率和产品质量，降低生产成本。

安装调试：在设备的安装调试环节，MBM通过移动端任务反馈、扫码跟踪等功能，实现了对安装调试进度的实时监控和全流程跟踪。这不仅提升了安装调试的效率，还确保了设备的稳定运行。

全流程追踪管理：MBM提供了订单全流程跟踪与记录功能，能够实时披露影响延期的异常信息。同时，企业还可以以订单为纬度，查看每个订单的下单时间、交期时间、收货时间等关键信息。这一功能的应用有助于企业实现订单管理的透明化和精细化。

可预测性维护：MBM通过模型算法预测设备的保养和更换备件需求，实现了设备的可预测性维护。这不仅降低了设备的故障率，还延长了设备的使用寿命。

四、产品能力

MBM数字化工业软件具备强大的产品能力，能够满足装备制造业企业的多样化需求。以下是MBM的核心优势：

高度集成性：MBM集成了多个系统模块，实现了对企业生产运营各个方面的全面数字化管理。这有助于消除信息孤岛，提高数据共享和协同效率。

灵活性与可扩展性：MBM支持定制化开发和配置，可以根据企业的实际需求进行灵活调整。同时，MBM还具备可扩展性，可以随着企业的发展和业务需求的变化进行升级和扩展。

智能化与自动化：MBM通过引入AI、大数据等先进技术，实现了智能化和自动化管理。这有助于降低人工干预程度，提高生产效率和准确性。

可视化与透明化：MBM提供了丰富的可视化工具和报表功能，帮助企业实时掌握生产运营情况。同时，MBM还实现了透明化管理，使得各个环节之间的协同和沟通更加顺畅。

五、MBM赋能装备制造业“智造”升级

MBM数字化工业软件的推出，为装备制造业的数字化转型提供了强有力的支撑。通过MBM平台，企业可以实现生产流程的重塑和价值链的延伸，从而在市场竞争中占据有利地位。

1. 提升生产效率与降低成本

MBM平台通过自动化、智能化的生产管理，显著提升了企业的生产效率。同时，通过精准预测和协同优化，降低了企业的运营成本。这为企业实现可持续发展奠定了坚实基础。

2. 增强创新能力与市场竞争力

MBM平台通过数据分析和智能决策，为企业提供了更加全面、准确的市场信息。这有助于企业把握市场趋势，及时调整产品策略，从而增强创新能力和市场竞争力。

3. 优化客户体验与服务

MBM平台通过远程运维和智能化服务，提升了企业的客户服务水平。企业可以实时了解客户需求，快速响应客户问题，从而优化客户体验，增强客户黏性。

六、助力企业转型案例

MBM数字化工业软件在装备制造业中的应用已经取得了显著的成效。以下是一些典型的案例：

案例一：某LED封装行业的龙头企业

该企业面临两大挑战：一是不同事业部之间存在着MES系统不兼容的问题，两套独立的MES系统无法实现互通，导致现有系统难以推广至全公司范围；二是若基于当前MES系统进行扩展和定制化，不仅技术难度极大，而且所需成本甚至可能超过引入一套全新的MES系统。此外，企业还面临着传统制造模式在发挥大批量生产品质及成本优势方面的局限性。

为应对上述挑战，该企业最终决定采用MBM Foundation作为统一的MOM平台。在此基础上，企业构建了适用于电子行业的MOM应用，这一平台不仅满足了多工厂、多事业部、多业态的复杂需求，还实现了系统的柔性扩展。此举不仅解决了系统不兼容的问题，降低了定制化难度和成本，同时也有助于企业更充分地发挥大批量生产的品质及成本优势，推动企业的数字化转型和智能制造升级。

案例二：某汽车电子零部件制造

该企业面临着物料齐套率低、生产成本高等问题。通过直接使用MBM平台，采用公有云部署方式，实现了整个生产过程管控、追溯、可视。实施商仅在MBM平台上做部分行业定制以及承担项目实施运维。

案例三：某轨道交通装备制造企业

该企业通过引入MBM数字化工业软件，实现了对项目进度的实时监控和精细化管理。通过MBM的计划管理功能，企业能够准确预测项目的交付时间，并及时调整生产计划以满足客户需求。同时，MBM的制造多场景功能还提升了企业的生产效率和产品质量。如今，该企业的市场竞争力显著提升，客户满意度也得到了大幅提升。

来源：小安科技园地