摘要：近日，由数字化观察网联合相关行业协会和产业联盟共同评选的《2024中国制造业数智化转型最佳实践应用案例》名单正式公布。大同机械科技（江苏）有限公司凭借其U9 cloud项目成功入选，成为注塑机行业唯一获此殊荣的企业。这一荣誉不仅是对大同机械数智化转型成果的肯定
近日，由数字化观察网联合相关行业协会和产业联盟共同评选的《2024中国制造业数智化转型最佳实践应用案例》名单正式公布。大同机械科技（江苏）有限公司凭借其U9 cloud项目成功入选，成为注塑机行业唯一获此殊荣的企业。这一荣誉不仅是对大同机械数智化转型成果的肯定，也为中国制造业的数智化发展提供了宝贵的实践经验。
大同机械：数智化升级与国产化替代的双重突破
大同机械科技（江苏）有限公司是香港大同机械有限公司（港股上市企业）旗下的注塑机制造公司，年产值超过10亿元。公司拥有华东和华南两大制造基地，业务覆盖全球，以产品规格齐全和特大型注塑机的专业生产著称于行业。作为国内注塑机行业的领军企业，大同机械始终致力于技术创新和管理升级，积极拥抱数智化变革。
然而，随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，原有的管理系统逐渐暴露出诸多问题。传统的生产计划模式难以应对小批量、多品种、非标定制的生产需求，设计变更管理也缺乏有效性。此外，系统无法支持多地、多公司之间的协同销售、计划和生产管理，企业内部信息孤岛现象严重，阻碍了数智化转型的进程。OA系统、自主开发的MES系统与原有ERP系统无法对接，数据分散且利用率低，大部分统计和分析工作仍依赖手工操作，效率低下且容易出错。
面对这些挑战，大同机械意识到，只有通过统一的平台实现全面的数智化升级，才能实现企业的高质量发展。
选择用友U9 cloud，开启数智化新篇章
经过深入的市场调研和比较，大同机械最终选择了用友U9 cloud作为其数智化升级的核心平台。用友U9 cloud是一款基于SOA架构的云ERP系统，具备强大的灵活性和扩展性，能够满足企业多组织、多地点、多业务的协同管理需求。
公司总经理杜江表示：“ERP系统的更新不仅仅是软件更换，更是一场流程再造和管理升级的革命。通过U9 cloud，我们整合了软硬件资源，推动了公司整体管理水平的提升。U9 cloud的上线不仅解决了原有系统的痛点，还为大同机械带来了全新的管理模式和运营效率。”
数智化转型带来的显著成果
产品交付周期缩短30%新系统使生产计划更加精准，减少了生产过程中的浪费和延误，显著缩短了产品交付时间。客户订单的响应速度大幅提升，增强了企业的市场竞争力。
综合效率提升50%数智化转型大幅提升了各业务环节的效率。通过自动化的数据采集和处理，减少了手工操作和人为错误，生产效率、库存周转率和资源利用率均得到显著改善。
数据准确性和及时性达到99%新系统实现了数据的实时同步和共享，确保了数据的高度准确性和及时性。管理层能够基于实时数据做出科学决策，提升了企业的运营敏捷性。
销售出货及时率提升20%通过华东、华南两大基地的流程和数据优化，销售出货效率显著提高。客户满意度大幅提升，进一步巩固了市场地位。
生产计划改制业务效率提升70%非标机型的出机时间缩短至10-15天，极大地提升了生产计划的灵活性。企业能够快速响应客户的个性化需求，增强了定制化生产能力。
整体运营成本降低15%通过数智化平台的精细化管理，大同机械在原材料采购、生产调度和库存管理等方面实现了资源优化，整体运营成本降低了15%。
国产化替代的战略意义
大同机械通过用友U9 cloud实现了核心管理软件的国产化替代，不仅降低了成本，还增强了自主可控的能力。这一成功案例在国内非标制造业中具有典型的示范意义，标志着中国国产软件已经具备与国际领先品牌竞争的实力。
国产化替代不仅是大同机械的战略选择，也是中国制造业在全球竞争中实现自主创新的重要一步。通过国产软件的深度应用，大同机械在降低对外依赖的同时，提升了技术自主性和数据安全性，为企业的长期发展奠定了坚实基础。
数智化转型的行业启示
大同机械的数智化转型实践为制造业企业提供了宝贵的经验：
以业务需求为导向：数智化转型必须紧密结合企业的实际业务需求，避免盲目追求技术先进性。
注重系统集成与数据共享：打破信息孤岛，实现数据的无缝流动和高效利用，是数智化成功的关键。
国产化替代是趋势：国产软件在功能、性能和安全性上已逐步成熟，能够满足企业的多样化需求。
管理层支持与全员参与：数智化转型不仅是技术升级，更是管理变革，需要企业上下共同努力。
结语
大同机械的数智化转型不仅提升了企业的运营效率和管理水平，还为企业未来的高质量发展奠定了坚实基础。这一成功实践不仅展示了数智化转型在制造业中的巨大潜力，也彰显了中国企业在数字化、智能化、国产化和全球化趋势中的坚定决心与强大竞争力。
未来，大同机械将继续深化数智化应用，探索更多创新模式，为中国制造业的转型升级贡献更多力量。同时，这一案例也将激励更多企业拥抱数智化，推动中国制造业向更高水平迈进。
来源：晋在掌握