摘要：工艺步骤：橡胶料置于转注室，经由柱塞或活塞加压挤入模腔，随后硫化成型。

橡胶模压工艺依据其技术特性和应用范畴，可细分为以下几类主流类型：

常规模压（Compression Molding）

概述：此为橡胶模压的传统与基础形式。橡胶产品公差

工艺步骤：涉及预处理橡胶材料的模腔放置、模具闭合、液压加压硫化等步骤。

优势：工艺直观，模具成本经济，适宜中小规模生产。矩形橡胶垫圈

局限：生产效率不高，材料损耗较大，成品精度受限。

适用领域：大型橡胶件（密封垫片、缓冲垫）及构造简单的橡胶部件。广东厂家定制储能产业橡胶硅胶配件

传递模压（Transfer Molding）

概述：结合常规模压与注塑成型优势的高级模压技术。

工艺步骤：橡胶料置于转注室，经由柱塞或活塞加压挤入模腔，随后硫化成型。

优势：提升胶料流动性，增强制品密度与表面质量，降低气泡与欠硫化风险。专业定制储能产业橡胶硅胶配件厂家

局限：模具构造复杂，成本高昂；工艺要求胶料具备特定粘度与流动性。

适用领域：复杂结构小型橡胶件（O型圈、密封件）、电子行业橡胶配件。

注塑模压（Injection Molding）

概述：高度自动化橡胶成型技术，利用注射机将胶料直接注入模腔硫化。

工艺步骤：胶料预热后，通过喷嘴注入闭合模腔，硫化成型。汽车橡胶硅胶配件价格

优势：高效生产，适合大规模制造；制品精度高，质量稳定，材料利用率高。

局限：设备与模具投资大；工艺需精确控制注射参数。北汽新能源真空泵橡胶密封圈

适用领域：复杂形状、高精度、大批量的橡胶制品（汽车零部件、医疗器械配件）。

压注传递模压（Compression-Transfer Molding）

概述：融合常规模压与传递模压特点。

工艺步骤：胶料置于模腔，模具部分闭合后，胶料通过流道填充模腔，硫化完成。

优势：改善材料填充均匀性，减少欠硫化和气泡。橡胶产品图片

局限：对模具设计与流道布局有高要求。

适用领域：中等复杂度制品，尤其注重表面质量的应用。

高压模压（High-Pressure Compression Molding）

概述：在常规模压基础上增加压力，适用于高密度、高硬度橡胶制品。橡胶密封圈规格型号

优势：提高制品致密性与机械强度，减少内部缺陷。

局限：对设备与模具强度要求严苛，成本较高。

适用领域：高性能橡胶制品（耐高压密封件、工程减震垫）。

无飞边模压（Flashless Compression Molding）

概述：通过精密模具设计与工艺控制，减少或消除制品边缘溢料。电磁屏蔽密封橡胶硅胶材料

优势：降低修边成本，提升制品表面质量。

局限：模具加工成本高昂，胶料投放需精确控制。

适用领域：高精度、高质量要求的橡胶制品（医疗器械、航空密封件）。

冷模压（Cold Compression Molding）

概述：在低温模具中进行成型，后硫化处理。防水橡胶垫圈

优势：适用于复杂形状、大尺寸制品的初步成型。新能源产业橡胶硅胶配件批发厂家

局限：工艺周期长，硫化效率低。

适用领域：需要缓慢填充或复杂构造的制品。

发泡模压（Foam Molding）

概述：在橡胶中加入发泡剂，通过模压实现发泡成型。

优势：制品轻量，具备良好缓冲与隔热性能。

局限：需精确控制发泡剂用量与硫化条件。

适用领域：鞋材、座椅垫、工业减震材料。

层压模压（Laminated Molding）

概述：将橡胶与其他材料（金属、纤维）结合的模压技术。

优势：制备复合结构橡胶制品，满足多功能需求。

局限：模具设计复杂，需优化材料界面结合。

适用领域：橡胶金属复合件（悬挂减震器、橡胶垫片）。橡胶挤出产品

橡胶模压工艺的选择需依据制品结构、性能要求、生产规模及成本考量。常规模压、传递模压与注塑模压因其通用性与高效性而广泛应用，而其他工艺则针对特定需求，如高精度、轻质或复合结构制品。在实际操作中，灵活选用合适的模压工艺至关重要。

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来源：橡胶人生