摘要:质量管理五大工具是需要结合七大方法去使用的,今天一次性把这五大工具和七大方法讲明白,听懂掌声。
质量管理五大工具是需要结合七大方法去使用的,今天一次性把这五大工具和七大方法讲明白,听懂掌声。
这五大工具实际应用中的试用模板,也都整理在这里了,需要自取!
五大核心工具,是指APQP(先期产品质量策划)、FMEA(失效模式及后果分析)、MSA(测量系统分析)、SPC(统计过程控制)、PPAP(生产件批准程序)。
它们是美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)为QS-9000标准开发的质量保证参考手册,实践证明其在质量管理和控制方面有一定的成效,所以在IATF16949:2016技术规范中被推荐使用。
按照工具的使用时机先后排序,其顺序应为:APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。
APQP统括了其他的四个工具,PPAP可以认为是对其前面四个工具结果的总结和梳理,向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。
1)检查表法
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
以前都是用纸质检查表,归档麻烦,容易错漏。现在有了更多选择,很多工厂都开始用无代码平台进行无纸化查检了,的确省了不少事。
传统纸质检查表
轻流-无纸化检查表
检查表无纸化的好处,除了填写方便,数据的收集和统计也会自动完成,汇报工作也会更直观高效。
轻流-检验管理看板
实施步骤 :
① 确定检查对象;
② 制定检查表;
③ 依检查表项目进行检查并记录;
④ 对检查出的问题要求责任单位及时改善;
⑤ 检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;
⑥ 定期总结,持续改进。
2)层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:
① 确定研究的主题;
② 制作表格并收集数据;
③ 将收集的数据进行分组;
④ 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
3)柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序从大到小,故又称为排列图。
实施步骤:
① 收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数;
② 把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数;
③ 绘制横轴和纵轴刻度;
④ 绘制柱状图;
⑤ 绘制累积曲线;
⑥ 记录必要事项
⑦ 分析柏拉图
要点:
A 柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;B 柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列;C 绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现的频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线。
4)因果图
因果图又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。
实施步骤:
① 成立因果图分析小组,3~6人为好,最好是各部门的代表;
② 确定问题点;
③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因);
④ 与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果图中;
⑤ 因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;
⑥ 记入必要事项。
5)散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图”。
实施步骤:
① 确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据,至少30组以上;
② 找出两个变量的最大值与最小值,将两个变量描入X轴与Y轴;
③ 将相应的两个变量,以点的形式标上坐标系;
④ 计入图名、制作者、制作时间等项目;
⑤ 判读散布图的相关性与相关程度。
6)直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常态分布(也叫正态分布)的原理,把50个以上的数据进行分组,并算出每组出现的次数,再用类似的直方图形描绘在横轴上。
轻流-自动生成检验类型直方图看板
实施步骤:
①收集同一类型的数据;
② 计算极差(全距)R=Xmax-Xmin;
③ 设定组数K:K=1+3.23logN
④ 确定测量最小单位,即小数位数为n时,最小单位为10-n;
⑤ 计算组距h,组距h=极差R/组数K;
⑥ 求出各组的上、下限值第一组下限值=X min-测量最小单位10-n/27第二组下限值(第一组上限值)=第一组下限值+组距h;
⑦ 计算各组的中心值,组中心值=(组下限值+组上限值)/2;
⑧ 制作频数表;
⑨ 按频数表画出直方图。
7)控制图
控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法,它利用现场收集到的质量特征值,绘制成控制图,通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息,是质量管理的重要方法之一。
轻流-自动生成控制分析图
实施步骤:
制作控制图一般要经过以下几个步骤:
A 按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本;
B 测量样本的质量特性值,计算其统计量数值;
C 在控制图上描点;
D 判断生产过程是否有并行。
来源:玥玥课堂