Lean and Industry 4.0

摘要：工业4.0是现代制造业的热门话题之一，尽管有些人（包括我自己）说它被高估了。精益是制造业中最古老的但仍然重要的话题之一。在这篇文章中，我想比较精益和工业4.0。有什么不同，有什么共同点？它们能相辅相成，还是相互冲突？

工业4.0是现代制造业的热门话题之一，尽管有些人（包括我自己）说它被高估了。精益是制造业中最古老的但仍然重要的话题之一。在这篇文章中，我想比较精益和工业4.0。有什么不同，有什么共同点？它们能相辅相成，还是相互冲突？

工业4.0是关于使用计算机技术、人工智能，特别是网络来提高生产。对我来说，这有点过度炒作，想法和愿景比实际有效的东西要多得多。请参阅我的帖子《工业4.0的批判性观察》，嗯，批判性观察，以及工业4.0——什么有效，什么不有效，什么有效，什么不有效。

总体而言，除了德国研究项目外，工业4.0实际上是什么，还不清楚。我们也不确定它与数字制造（20世纪70年代）、计算机集成制造（CIM）（20世纪90年代）、数字工厂（2000年）、工厂2.0（2005年起）和智能工厂（2007年起）有何不同，所有这些都有很大的希望，但实际结果很少。

精益生产

已经存在了半个世纪或更多年，由丰田从1950年开始开发，作为丰田生产系统。与工业4.0一样，精益也没有明确的定义。它包括Just in Time和Jidoka，以及Muda、Mura、Muri（浪费、不平衡、负担过重）、尊重他人以及许多其他事情。我在丰田工作了五年，我是精益的忠实粉丝，因此请记住，我可能有点偏见。尽管如此，即使在精益中，许多项目也失败或没有明显改善。

精益和工业4.0确实有很多相似之处。一个好的实施需要您的全神贯注和支持，以及您和您的员工的大量时间。如果你超负荷工作，同时启动太多项目，你将无法完成它们，即使你认为它们已经完成，它们也不太顺利。精益的一个关键部分是限制正在进行的工作，以使实际工作更容易。我坚信这同样适用于项目。

这不能外包。如果你只是雇一些人为你做这项工作，这不会给你你想要的东西。尽管它可能看起来不错，但它可能不会按预期工作。不要误会我的意思，外部人员绝对可以提供帮助，但这远非“火和遗忘”的方法。

无论您是做精益还是做工业4.0，PDCA（计划、做、检查、行动）对成功至关重要。虽然任何东西在演示文稿中都可以看起来不错，但重要的是它是否真的在车间工作。因此，特别是Check和Act部分对成功很重要。

在精益和工业4.0中，由于缺乏PDCA，大多数实现都失败了。而且失败率是急剧的。对于精益，有许多消息来源表示，70%至90%的精益项目没有带来任何可衡量的好处，我相信这个数字。我还没有在工业4.0上看到类似的来源，但我的个人经验表明，工业4.0项目的失败率也在70%到90%之间。

然而，如果您是精益和/或工业4.0工作的10%至30%的幸运者之一，它可以对您的业务产生巨大影响。精益和工业4.0都有可能显著缩短交货时间，提高质量，并全面提高运营的盈利能力——如果做得对的话！

精益和工业4.0之间也有很多区别。与人合作是精益的重要组成部分，精益着眼于他们的需求以及他们如何相互互动。然而，工业4.0专注于计算机、自动化和机器人技术。工业4.0的最终目标是熄灯工厂，那里没有人了。当然，也有报纸声称工人对工业4.0至关重要，但对我来说，这感觉是假的。类似“你很重要，所以闭嘴，做你的工作，直到你被机器人取代。”

至于计算机的使用，精益对计算机没有敌意。如果最好的解决方案包括计算机，那么lean也会很乐意使用计算机、自动化、网络和任何其他与计算机相关的方面。然而，工业4.0几乎必须选择计算机解决方案而不是传统解决方案。计算机和无计算机解决方案都有优点和缺点。然而，我的直觉是，在大多数行业中，计算机的优势被高估了，而问题被忽视了。

另一个区别是变化的速度。Lean通常有简单快捷的解决方案，例如Karakuri Kaizen。特别是在日本，他们通常更喜欢快速而肮脏的解决方案，而不是昂贵而繁琐的解决方案。只要它有效，它就很好。另一方面，工业4.0是硬件和软件繁重的。任何变化都需要程序员和技术人员，他们通常短缺。因此，工业4.0的实现将需要更多的时间，而精益的实现可以（并非总是但经常）更快。

另一个相关的区别是灵活性。工业4.0通常没有太大的灵活性。当然，目标是随时灵活地生产您想要的任何部件。但是，如果您需要改变实际的生产系统，工业4.0需要更多的时间和金钱。就复杂性而言，这可与ERP的变化相媲美。如果您使用ERP系统，请回想上次的软件更新、版本更改，或者——不寒而栗——对其他ERP软件供应商的完全更改。它可能非常昂贵和凌乱。工业4.0也是如此。在我看来，工业4.0实际上降低了灵活性。另一方面，Lean更喜欢迈出许多小步骤而不是大飞跃，因为这将有助于你的学习曲线，并给你更多的时间来纠正错误。它还鼓励快速和灵活的改变，以更快地改进。

你能把它们向左移动三米吗？

最后，还有持续改进的话题。不断改进的想法是精益制造的基石之一。然而，由于工业4.0中的更改和实现速度较慢，大多数工业4.0应用程序都是我所说的“古物”。非常昂贵，一旦它们在那里，就很难改变。因此，工业4.0通常是一种可能（也可能）行不通的一次性方法。

快速调查

在波兰精益管理会议上的演讲中，我向观众展示了关于精益和工业4.0如何相互作用的不同Venn图，并征求了他们最相信哪一个的意见。

第一个选择是将工业4.0和精益完全分开；它们彼此无关。观众中大约有七八个人认为这是最有可能的情况。

第二个选择是

精益和工业4.0实际上相互冲突，并积极争夺车间的主导地位或重要性。换句话说，要么是精益，要么是工业4.0，但组合是不可能的。同样，观众中大约有七八个人更喜欢这种情况，类似于上面的“完全分离”方法。

第三个选项显示工业4.0是精益的一个子集。工业4.0所做的一切都可以被视为精益方法的一部分。当然，对于我来说，作为一个瘦弱的人，我通过瘦弱的眼镜看一切，所以......拿着那个，你这个卑鄙的数字崇拜者......嗯......对不起。老实说，这不是我最喜欢的Venn图。然而，一大群观众是这样看的——尽管这是一次精益管理会议，但人们可能也偏向于精益。