摘要：1名操作员可同时操作2台加工设备；产品订单及车间生产情况在数字系统上实时呈现……如今走进我市工业企业，经常能看到这样的智能化生产场景。记者从市经信局获悉，去年以来，我市深入实施产业数字化转型，目前已实现全市规上工业企业数字化改造全覆盖。浙江精劲机械有限公司、大
1名操作员可同时操作2台加工设备；产品订单及车间生产情况在数字系统上实时呈现……如今走进我市工业企业，经常能看到这样的智能化生产场景。记者从市经信局获悉，去年以来，我市深入实施产业数字化转型，目前已实现全市规上工业企业数字化改造全覆盖。浙江精劲机械有限公司、大洋世家（舟山）优品有限公司等10家企业近日被评选为2024年市级数字化改造试点示范企业。
日前，记者走进位于定海的大洋世家（舟山）优品有限公司，通过设置在公司大厅的一块超大屏幕，可以看到园区概况、实际加工量、全球及国内销量以及公司各船舶的位置等。“通过我们的数字孪生平台，还能看到生产车间内每一台机器的实时运作情况。”该公司信息化管理部负责人向宇介绍，数字运营中心系统就像给企业装上了一个“超级大脑”，让生产变得更“聪明”，“数字化改造让我们在节省成本的同时，能更好地分配资源，激发新的创意，让我们紧跟市场的需求。”
目前，该公司已为打造“未来工厂”投入了数亿元资金及3台首台（套）设备，包括国内领先的金枪鱼罐头自动灌装线生产线，我市首套超低温包装设备和首套自动剥虾壳设备，所有工业软件均自主可控。预计企业的数字化智能化改造项目完成后，关键工序的数控化率将超90%，金枪鱼罐头的产能将从原先的190罐/分钟提高到240罐/分钟，产品能耗降低30%，生产效率提升25%以上，主营业务收入新增1.7亿元。
走进位于金塘沥港的浙江精劲机械有限公司，占地6666.67平方米的老厂房经过数字化改造后已焕发新生。车间内，30多套全新的数字化生产设备运作不停。
操作员卢思安操作着2台数控加工设备。“就精深加工来说，数字化设备的稳定性更好，精准度高了，产品质量也相应得到了提升。”卢思安告诉记者。
此前，该公司投入约1300万元，陆续淘汰大量普通车床、铣车，换上数控车床、自动激光对焊机等数字化设备，还建立了新的数字化管理系统。如今，每一批次的产品都附上了二维码及加工图纸，工人每完成一道工序就会通过手机小程序进行扫码登记，实现系统对产品的全流程追踪，促进产能效率提升10%。
“数字化改造后，我们产品的质量、交期，车间的跟单情况、售后服务等，都能及时跟进。”浙江精劲机械有限公司总经理徐周旭介绍。
去年以来，我市深入实施产业数字化转型，促进制造业高质量发展。截至目前，全市累计培育建成省级“未来工厂”2家，省级智能工厂、数字化车间10家；6家平台入选省级工业互联网平台；“化塑行业产业大脑”入选省优秀行业产业大脑。
记者：朱丽媛
通讯员：袁博一 戴艳 冯涛
编辑：任逢时
责任编辑：黄琼霞
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