非输送带作业的节拍控制方法

摘要：非输送带作业与输送带作业刚好相反，是指劳动对象按照一定的工艺路线，不借助输送带将物料输送到下一工序，而是利用节拍控制来管理生产速度，完成连续生产的生产组织形式。非输送带作业需要采用节拍控制器，这也是本课程的核心内容：如何利用节拍控制，而不是依靠输送带控制作业速

什么是非输送带作业？为什么非输送带作业需要采用节拍控制？如何在非输送带作业中实施节拍控制？以及一些采用节拍控制的案例。

非输送带作业与输送带作业刚好相反，是指劳动对象按照一定的工艺路线，不借助输送带将物料输送到下一工序，而是利用节拍控制来管理生产速度，完成连续生产的生产组织形式。非输送带作业需要采用节拍控制器，这也是本课程的核心内容：如何利用节拍控制，而不是依靠输送带控制作业速度。

在非输送带作业中，虽然没有输送带的物理限制，但生产过程中仍然存在许多无价值的搬运动作。为了进一步消除这些浪费，采用节拍控制器可以明确生产进度，让生产周期时间（即生产节拍）可视化，从而更容易发现流程中存在的问题。因此，非输送带作业需要采用节拍控制来优化生产效率。

如何实施非输送带作业的节拍控制？

实施非输送带作业时，工序之间需要通过搬运方式连接，核心问题在于生产指令的下达和进度的掌握。一般采用节拍控制的方法有以下四种：

1. 看板移动节拍：以看板的移动为节拍，按看板排序进行生产，只有当有看板时才能进行生产。

2. 后工序需求节拍：以后工序的领取频率为节拍，以前工序的生产节拍拉动后工序的生产。

3. 设备加工时间节拍：以设备的加工时间作为节拍，例如设备开门、产品取出等动作。

4. 信号灯或蜂鸣器节拍：以信号灯、定时铃声、音乐提示音或警报声等作为节拍。

1. 看板移动节拍案例

某生产线由5道工序组成，各工序之间距离较远。为了控制节拍，设置了移动看板装置，通过电机驱动链条，链条上等距离设置看板挂钩。看板经过相邻挂钩的时间即为产品的周期时间，从而控制作业速度。当某工序发生异常时，可在指定位置挂钩上悬挂用于停止电机运转的物品，电机停止前30秒通过铃声或警报声告知其他工序作业者，整个生产流程停止。解除异常后，取下物品重新启动电机。

2. 后工序需求节拍案例

加工与组装生产线布置紧密相连，组装生产线按一定频率进行生产作业，加工生产线则按组装需求提供产品。后工序的领取频率拉动全工序生产，确保前后工序的作业速度一致。如果发现料不足或无料，说明前工序进度落后。

3. 多生产线节拍控制案例

ABC三条加工线对应一条装配线，三条加工线分别制作后工序所需的产品。后工序按固定频率到前工序领取产品，每次领取量代表后工序的需求量。ABC三条生产线按后工序的组装需求量进行生产，物料搬运人员按固定频率进行巡回领取，领取频率作为全工序的节拍。

今天的课程主要讲述了非输送带作业的概念、节拍控制的必要性、实施方法以及相关案例。通过这些内容，我们可以了解到在非输送带作业中采用节拍控制对提升生产线效率是有帮助的，而信号灯或领取频率作为生产指示的做法也非常值得借鉴。希望大家在工作中尝试应用这些方法。