摘要：大家好，我是古老师，专注于PMC（生产计划与控制）领域的教学。今天我们要介绍的是PMC系列中的第16个表格模型——产能负荷计算模型02，此模型适用于生产计划中对订单的产能负荷进行计算，也就是对昨天的最基准的产能负荷表格模型进行的一次约束条件的升级。
全文约1700字
大家好，我是古老师，专注于PMC（生产计划与控制）领域的教学。今天我们要介绍的是PMC系列中的第16个表格模型——产能负荷计算模型02，此模型适用于生产计划中对订单的产能负荷进行计算，也就是对昨天的最基准的产能负荷表格模型进行的一次约束条件的升级。
在生产计划中，产能负荷计算出来，相应的指标也需要计算，如线体产能负荷率、线体的平衡率的。这两个专业术语的定义一般情况下如下：
线体产能负荷率
定义：
线体产能负荷率是指某一特定时间段内，生产线实际使用的生产能力与该生产线最大可能生产能力的比例。它用来衡量生产设备或生产线是否被充分利用。
公式：线体产能负荷率= 理论最大生产时间（小时）/实际生产时间（小时）×100%
线体的平衡率
定义：
线体的平衡率指的是生产线各工序之间的效率匹配程度，即所有工序的作业时间尽量接近，以达到整个生产线流畅运作的状态。它是评估生产线流程设计合理性的重要指标。
线体平衡率=∑(每个工序的实际作业时间)/n×(瓶颈工序的作业时间)× 100%
在昨天的1.0版本中，我们在工作表1中新增了一列，即产品编码对应的线体信息。通过这一列，我们可以根据产品的UPH（每小时产量）快速判断每条线体的具体生产工时。有了这些线体工时的汇总数据后，我们可以设计聚合函数进行一键分析和汇总。
具体操作如下：
在C列旁边增加一列用于记录产品编码对应的线体信息。
同时，在G列增加一列动态数组公式：
=TOCOL(C2:C10000,3)
在《MPS主生产计划》这张表中，我们也需要手动录入线体信息，这是PMC（生产物料控制）工作中的核心任务之一。根据《MDS主需求计划》，我们可以编制《MPS生产计划》。对于刚开始学习PMC的人来说，最大的困惑往往是不知道如何将产品安排到具体的生产线体上。
这时，《表1：UPH数据库》报表的作用就体现出来了。通过使用查找引用函数，可以快速地将产品的UPH（每小时产量）和对应的线体信息引用到MPS中，从而帮助我们快速判断具体的生产线。在I2录入动态数组公式：
=XLOOKUP(G2#,'1.UPH'!E2#,'1.UPH'!G2#)
函数解释：
XLOOKUP 是一个查找函数，用于在指定范围内查找某个值，并返回相应的结果。
G2# 表示要查找的值所在的范围，这里是G2及其下方的动态数组（编成）。
'1.UPH'!E2# 表示在《1.UPH》工作表中E列的动态数组范围内查找上述值（编码）。
'1.UPH'!G2# 表示如果找到匹配项，则返回《1.UPH》工作表中G列对应位置的值（线体）。
在进行线体负荷分析时，可以先使用聚合函数汇总每个线体的工时，然后再计算线体的产能负荷率和平衡率。具体步骤如下：
线体A2=INDEX(GROUPBY('3.负荷'!D2#,'3.负荷'!F2#,SUM,,0),,1)
线体用时：B2=INDEX(GROUPBY('3.负荷'!D2#,'3.负荷'!F2#,SUM,,0),,2)
公式解释：
GROUPBY 函数：该函数用于对数据进行分组并应用聚合操作（如求和）。
参数1：行标签'3.负荷'!D2# 表示要分组的列（线体名称）。
参数2：值标签'3.负荷'!F2# 表示要进行聚合操作的列（线体汇总工时）。
参数3：函数SUM 表示对指定列的数据进行求和。
最后的 , , 0 参数表示忽略空值。
INDEX 函数：该函数用于从数组或表格中返回特定位置的值。
=INDEX(GROUPBY(...), , 1) 返回分组结果中的第一列（即线体名称）。
=INDEX(GROUPBY(...), , 2) 返回分组结果中的第二列（即总用时）
产能负荷率的计算需要首先定义各个线体的理论最大生产时间（小时）。假设线体是长白班，每天出勤10个工时，每周出勤5个工作日，则理论最大生产时间为50个工时（即5天 × 每天10小时 = 50小时）。
为了计算各线体的产能负荷率，可以在C2单元格中录入以下动态数组公式：
C2=B2#/50
这样就可以计算出各线体的产能负荷率。从下图中可以明显看到，5#线已经严重超标，达到205%，而1#线的产能不饱和，仅为24.4%。
而对于订单平衡率的计算，则按公式：∑(每个工序的实际作业时间)/n×(瓶颈工序的作业时间)× 100% 来计算，录入动态数组公式：
=SUM(B2#)/(COUNTA(B2#)*MAX(B2#))
公式解释：
SUM(B2#)：计算所有工序实际作业时间的总和。
COUNTA(B2#)：计算参与计算的工序数量（即非空单元格的数量）。
MAX(B2#)：找到所有工序中的最大值，即瓶颈工序的作业时间。
通过上述公式设计，我们成功地对《产能负荷报表》进行了升级，增加了以下功能：一键汇总线体工时、分析线体负荷以及计算线体订单平衡率。今后，只需要更新输入数据——即《UPH数据库》和《MPS计划》——即可自动完成这些分析。
后续只需维护和更新基础数据（如《UPH数据库》和《MPS计划》），表格将自动进行复杂的数据处理和分析，大大提高了PMC生产计划的工作效率和准确性。
来源：古哥计划