摘要：传统机械加工生产中，常规抛光工序繁杂，且在追求更低粗糙度时面临诸多困境。经济粗糙度通常为Ra0.8µm，若进一步降低，易产生磨削烧伤和裂纹，而要求极低粗糙度则会导致生产效率骤降、成本大幅攀升。

传统机械加工生产中，常规抛光工序繁杂，且在追求更低粗糙度时面临诸多困境。经济粗糙度通常为Ra0.8µm，若进一步降低，易产生磨削烧伤和裂纹，而要求极低粗糙度则会导致生产效率骤降、成本大幅攀升。

本期『科创新视界』成果专栏直播有幸邀请到南京工程学院王辉教授为大家带来机械基础件镜面抛光技术的分享。该项技术综合应用现代光整加工技术及方法，进行机械基础件的表面光整加工及去毛刺，可直接将基础件表面粗磨或半精磨后一步光整加工至Ra0.10μm以下，实现镜面加工，同时具备众多亮点。该技术无需更换磨料，能保持被加工件精度和硬度不变，避免了切削/磨削力和切削/磨削热，杜绝磨削烧伤和裂纹，不受工件表面硬度影响，不产生新的残余应力或附加应力，效率更是达到同样粗糙度时磨削加工效率的5-10倍，成本也更低。

直播中，王教授主要介绍了轴类零件、轴承滚道、凸轮以及齿轮4类产品，在产品应用中，各类零件经该技术处理后性能更佳。轴类零件抛光前后对比明显，有效解决了液压件泄漏等问题；轴承滚道粗糙度降低，噪音减小，寿命大幅延长；凸轮表面质量提升，使用寿命显著提高；齿轮疲劳寿命也有倍数增长。

互动环节中，王教授解答了研发中面临技术与环境的挑战、处理大型机械基础件更具有效性、能耗在提效同时得到有效控制、技术合作方式多样等诸多关键问题。

这场直播让大家对机械基础件镜面抛光技术这项技术有了更清晰、更全面的认识。欢迎与我们共同探索在机械制造与机械基础件的新机遇~

来源：科易网