摘要：焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的间距，可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形．则定位焊缝必须焊透。必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝，如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓；令定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便焊接时好接头。如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。

按照不同的焊接工艺，焊缝也会有很多种形式：

1.按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

(1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

(2）角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

(3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

(4）塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不为塞焊。

(5）槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。对接焊缝：按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式，当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。角焊缝：连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

2.按焊缝在空间位置的不同 可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

3.按焊缝断续情况的不同分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种，如右图《断续角焊缝》所示。焊缝尺寸除注明焊脚K外，还应注明断续焊缝中每一段焊缝的长度L和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。

4.按焊缝的作用不同 分为用作承受载荷的承载焊缝，不直接承受载荷而只起连接作用的联系焊缝，主要用于防止流体渗漏的密封焊缝，以及在正式施焊前为装配和固定焊件上接头的位置而焊接的长度较短的定位焊。

焊接探伤检测有几种方法

1.射线探伤

射线探伤是一种通过射线照射焊接接头，检测其内部缺陷的方法。射线探伤能够清晰地显示出焊接接头的内部情况，因此被广泛应用于各种焊接结构的检测。在实际操作中，射线探伤具有较高的灵敏度和可靠性，但同时也存在一些缺点，如设备昂贵、操作复杂等。

2.超声波探伤

超声波探伤是一种利用超声波在固体介质中传播的特性，检测焊接接头内部缺陷的方法。超声波探伤能够准确地定位和定量缺陷，同时具有较高的灵敏度和可靠性。在实际操作中，超声波探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测，如管道、压力容器等。

3.磁粉探伤

磁粉探伤是一种通过磁粉在焊接接头表面吸附的特性，检测其表面和近表面缺陷的方法。磁粉探伤能够准确地检测出焊接接头的表面裂纹、气孔等缺陷，具有较高的灵敏度和可靠性。在实际操作中，磁粉探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测，如钢结构、船舶等。

4.涡流探伤

涡流探伤是一种利用涡流在焊接接头中产生的磁场变化，检测其内部缺陷的方法。涡流探伤具有较高的灵敏度和可靠性，能够准确地检测出焊接接头的内部缺陷。在实际操作中，涡流探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测，如不锈钢管道、铜管等。

5.液体渗透探伤

液体渗透探伤是一种通过液体渗透剂在焊接接头表面渗透的特性，检测其表面缺陷的方法。液体渗透探伤能够准确地检测出焊接接头的表面裂纹、气孔等缺陷，具有较高的灵敏度和可靠性。在实际操作中，液体渗透探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测，如铸件、压力容器等。

来源：小小焊割人