摘要：您是否在寻找一种环保且温和的去除氧化层的方法？太棒了，DST-DEBURR是我们备受欢迎的pH值呈中性的水基金属清洗剂，用于热力去毛刺（TEM）和电化学加工（ECM）后的中性清洗，去除氧化层。

您是否在寻找一种环保且温和的去除氧化层的方法？太棒了，DST-DEBURR是我们备受欢迎的pH值呈中性的水基金属清洗剂，用于热力去毛刺（TEM）和电化学加工（ECM）后的中性清洗，去除氧化层。

别让当下的清洗方式给未来埋下污染隐患，选择DST-DEBURR工业清洗解决方案的3大理由：

01

避免氢脆

再也不用担心零件破碎或开裂。使用 DST-DEBURR系列产品清洗零件时，不会在表面引入氢，从而避免了氢脆现象。

02

改善工作环境

水基的 DST-DEBURR系列产品与超声波技术相结合，成功取代了酸性酸洗槽。废水处理简便：无需再进行稀释或中和处理。

03

优化生产流程

零件清洗后洁净如新，无需人工或额外清洁，这意味着有更多时间用于实际生产。

客户案例

丹佛斯动力系统 · DANFOSS POWER SOLUTION

制造业

可持续解决方案与更高质量

Danfoss Easley（丹佛斯）位于美国南卡罗来纳州，是一家为农业机械和工程设备（OHV）提供移动液压系统的供应商。作为供应商，能够提供高质量的液压组件至关重要，以确保客户能够高效运行——且不会出现故障。

Danfoss Easley（丹佛斯）日常生产中遇到了热力/热爆去毛刺（TEM）后氧化物去除槽的问题，并对清洗后的液压歧管质量不满意。DST-DEBURR接受了这一挑战。

优化清洗流程，提升质量

Danfoss Easley（丹佛斯）在清洗液压部件时，使用了氧化层去除槽。然而，他们遇到了诸多日常问题，导致槽液的使用寿命仅为一周，且清洗效果不佳，部件表面残留大量氧化物。

为完成清洗，Danfoss Easley（丹佛斯）投入了大量资源，包括水资源和时间，且清洗过程需要在70°C的高温下进行。为了使员工能够继续后续工序，清洗后的部件还需放入冷却通道进行冷却。这一漫长的过程每周都需要重复，导致了时间、能源的浪费，以及大量水资源的消耗和化学品的使用。

减少化学品和水的使用，并且是在更低的温度下

我们希望在Danfoss Easley（丹佛斯）减少水和化学品的使用量，同时提升液压歧管的清洗质量。为此，我们采取了多种措施。

使用 DST-DEBURR后，Danfoss Easley（丹佛斯）可以将水降至 45°C，以往每周都要更换清洗液，现在每月更换一次即可。通过将水温从 70°C 降至 45°C，Danfoss Easley（丹佛斯）还能在清洗流程结束后关闭冷却通道。

液压歧管清洗后可立即进行后续处理，这也让员工的工作流程更加顺畅、高效。

可持续的解决方案，不妥协质量

降低槽液温度并减少化学品用量，对环境意义重大。这种解决方案更加可持续，并且优化了Danfoss Easley（丹佛斯）液压歧管的处理流程。同时，节省了他们的时间和成本，并提高了产品质量，从而能够为客户提供更优质的产品。

看看这些亮眼的数据，选择DST-DEBURR是明智之举。

来源：hua花开世界