关键限值在 HACCP 中的作用

摘要：HACCP（危害分析和关键控制点）是一个全球公认的食品安全体系，旨在识别和管理整个食品生产过程中的潜在危害。在 HACCP 框架内，临界限值起着关键作用，作为可测量的阈值，确定临界控制点（CCP）的条件是否在可接受的安全范围之内。

核心提示：在 HACCP 框架内，临界限值起着关键作用，作为可测量的阈值，确定临界控制点（CCP）的条件是否在可接受的安全范围之内。建立和维护这些限制可确保有效控制生物、化学或物理危害，防止食源性疾病和污染。……（世界食品网-www.shijieshipin.com）

HACCP（危害分析和关键控制点）是一个全球公认的食品安全体系，旨在识别和管理整个食品生产过程中的潜在危害。在 HACCP 框架内，临界限值起着关键作用，作为可测量的阈值，确定临界控制点（CCP）的条件是否在可接受的安全范围之内。
建立和维护这些限制可确保有效控制生物、化学或物理危害，防止食源性疾病和污染。
1、HACCP 中的关键限制是什么？
HACCP 中的关键限值是为确保关键控制点（CCP）的潜在危险得到控制而建立的特定、可测量的阈值或标准。这些限制是 HACCP 系统的基石，确保食品生产过程始终在安全参数范围内运行。
关键限值在 HACCP 中的作用
临界限值是食品生产中安全与不安全条件之间的分界线。如果 CCP 的条件超过或未达到这些限制，该过程可能不再有效控制危害，从而增加污染或食源性疾病的风险。
临界限值示例
临界限值有多种形式，具体取决于受控危险的类型。例如：
温度：烹饪家禽的内部温度必须达到 165°F，以消除沙门氏菌等病原体。
pH 值：酸化食品必须维持 4.6 或更低的 pH 值，以防止肉毒中毒。
时间：冷却熟食必须在六小时内将温度从135°F降至41°F，以防止细菌生长。
这些参数基于科学证据、监管标准和最佳实践，以确保食品安全。
为什么关键限值至关重要
没有临界限值，就没有客观的方法来验证 CCP 是否正常工作。它们作为可衡量的基准，为食品安全团队提供明确的指标，表明流程是否受到控制或需要采取纠正措施。
2、食品安全中关键限值的常见类型
根据所控制的产品、流程和危害，临界限值可能有较大差异。制定这些限制是为了将食品安全风险预防、消除或降低到可接受的水平。以下是一些常见的关键限值类别，以及每个限值的示例。
基于温度的限值
目的：控制病原体等生物危害。
示例：
将鸡肉煮至 165°F （74°C）的内部温度，以消除沙门氏菌。
将冷藏温度保持在 40°F （4°C）或以下，以防止细菌生长。
在 6 小时内将熟食从 135°F （57°C）快速冷却至 41°F （5°C），以防止孢子形成。
基于时间的限制
目的：确保流程执行足够长的时间，以实现危险控制。
示例：
在指定温度下烹饪海鲜至少 15 分钟以杀死寄生虫。
在 72°C 下保持巴氏杀菌牛奶 15 秒，以降低微生物含量。
pH 限值
目的：控制微生物生长或毒素产生。
示例：
将罐装西红柿酸化至 pH 值 6 或以下，以防止肉毒杆菌生长。
在腌制产品中保持 pH 值为 0 以抑制腐败微生物。
水活度（Aw）限值
目的：通过控制可用水来降低微生物生长的风险。
示例：
确保牛肉干的 Aw 为 85 或更低，以抑制病原体。
监测裂化器，使 Aw 达到 65，以防止霉菌生长。
化学浓度限值
目的：控制过敏原或残留物等危害。
示例：
验证清洗水中的消毒剂浓度是否在 50–200 ppm 范围内，以确保无残留功效。
确保腌制肉类中的亚硝酸钠含量不超过 200 ppm，以避免有毒物质暴露。
物理限制
目的：检测或消除金属或玻璃碎片等物理危害。
示例：
金属探测器灵敏度设置为检测包装食品中 2mm 或更大的金属碎片。
X 射线机经过校准，可识别饮料中低至 5mm 的玻璃碎片。
这些关键限值是根据科学研究、监管指南和行业最佳实践确定的。通过提供可衡量的食品安全标准，它们构成了有效 HACCP 体系的支柱。
3、如何设定关键限值
为每个关键控制点（CCP）设置适当的关键限值是实施有效 HACCP 计划的关键步骤。这些限制确保潜在危害得到控制，并确保食品生产过程保持在安全参数范围内。
定义临界限值的流程
建立关键限值涉及基于科学证据、监管要求和运营可行性的系统方法。以下是流程通常如何展开：
识别危险首先了解与 CCP 相关的特定危险。是生物（如病原体）、化学（如过敏原）还是物理（如异物），了解危险的性质有助于定义必须控制的参数。
咨询科学和监管来源使用可信来源，如 FDA食品规范、食品法典或行业特定指南，确定关键限值的科学依据。这些来源为控制危险提供了经验证的阈值。
评估运营能力确保贵工厂的设备和流程能够可靠地监控和实现建议的关键限值。例如，如果您要设置烹饪温度限制，请确认您的设备可以持续达到并保持该温度。
记录标准明确定义可测量标准，包括温度、时间、pH 或水活性（aw）等参数。这些标准必须在常规操作中具体、实用且可验证。
确定关键限值的关键考虑因素
精密度和可测量性：限值必须精确且易于测量，以便进行一致的监测。
验证：应验证临界限值，以确认它们能有效控制危险。此验证可能涉及实验室测试、科学文献或第三方专家意见。
变化的灵活性：在设定限值时，考虑原材料、环境条件和加工方法的变化，以确保它们既严格又可实现。
通用关键限值示例
生物危害：
牛奶巴氏杀菌温度：161°F 下 15 秒。
碎牛肉内部烹饪温度：160°F。
化学危害：
干果中亚硫酸盐的最大允许含量：≤10 ppm。
物理危害：
筛分孔径大小以防止玻璃或塑料碎片：≤2 mm。
确定 HACCP 的临界限值
关键限值是在关键控制点（CCP）必须满足的可测量阈值，以确保食品安全。这些限制是可接受和不可接受的条件之间的界限，帮助企业有效识别和管理危害。
在制定关键限制时，公司必须确保在生产过程中对其进行科学验证和实用监控。这些限制通常依赖于温度、时间、pH 值或水活性等因素，以确保已识别的危害得到控制。
什么使临界限值有效？
为了达到达到其目的的关键限制，它必须：
可衡量：它应基于可量化的标准，如温度、时间或化学浓度。
直接解决危险：该限制必须有效地防止、消除或将已识别的危害降低到可接受的水平。
切实监控：在实时生产过程中测量并记录限值应该是可行的。
临界限值通常来自权威来源，如监管指南、科学研究或行业标准。
4、科学证据在建立临界限值中的作用
建立关键限制不是任意的，而是一个以严格的科学证据、监管标准和行业最佳实践为基础的过程。关键限值必须有效控制已识别的危害，确保食品安全，同时保持产品质量和法规遵从性。
科学研究
目的：定义控制特定危险的精确条件。
研究来源示例：
同行评审的通过热处理破坏微生物的研究。
关于干燥或包装食品安全水活度水平的行业数据。
关于肉毒梭状芽胞杆菌等特定病原体毒素形成阈值的报告。
监管标准
目的：符合食品安全法律要求。
监管指南的来源：
USDA 和 FDA：最低烹饪温度、储存条件和消毒剂浓度指南。
Codex Alimentarius：HACCP 系统的国际食品安全基准。
欧盟食品标准：化学品限值、pH 值和过敏原控制要求。
行业最佳实践
目的：纳入来自实际应用的成熟方法。
示例：
用于巴氏杀菌和储存的乳制品行业协议。
用于固化和温度控制的肉类加工标准。
食品包装行业检测异物的做法。
通过专家咨询进行验证
目的：确认所选的临界限值在科学上是合理的。
专业知识来源：
专门从事 HACCP 设计的食品安全顾问。
学术研究人员提供对新兴危害的洞察。
设备制造商提供校准和灵敏度数据。
实践验证测试
目的：验证关键限值的实际适用性。
方法：
执行测试运行以确认在特定烹饪温度下病原体减少。
监控设备以确保准确检测玻璃或金属碎片等危险。
在模拟生产条件下测试 pH 和 Aw 水平。
持续监控和更新
目的：确保限制对不断变化的风险仍然有效。
方法：
定期重新评估科学数据和监管更新。
纳入用于危险检测的新技术或方法。
根据产品变更或消费者需求调整关键限值。
通过依靠科学证据和监管指导，食品安全团队可以确保其关键限值是稳健、可防御和有效的。
5、关键行动限制：案例研究
为了更好地了解关键限制在现实世界应用中的作用，检查各种食品生产场景的案例研究是非常宝贵的。这些示例说明了精确临界限值的重要性，以及它们如何帮助确保食品安全，同时防止代价高昂的问题。
案例1：防止家禽加工过程中的微生物污染
一家家禽加工厂将冷却过程确定为防止细菌生长的关键控制点（CCP），如沙门氏菌和弯曲杆菌。
临界限值：家禽尸体必须在脱毛后 4 小时内达到 40°F （4.4°C）的内部温度。
实施：该工厂安装了带温度传感器的自动冷却罐，以监测水温和尸体冷却速率。
结果：定期监控可确保合规性，偏差会立即引发纠正措施，例如重新冷却或删除受影响的批次。这使微生物污染率降低了6个月的25% o%。
案例2：控制面包店运营中的过敏原交叉接触
一家生产无坚果和含坚果产品的面包店在生产运行之间将清洁设备确定为过敏原控制的 CCP。
临界限值：清洁后的拭子测试必须显示没有可检测的过敏原残留物（例如，<5 ppm 的花生蛋白）。
实施：该面包店引入了严格的清洁方案和快速过敏原检测试剂盒，用于生产前测试。
结果：通过遵守经验证的关键限制，该面包店消除了过敏原召回并保持了客户信任，这使销售额提高了 15%。
案例3：确保发酵饮料中的 pH 值适当
一家袋鼠制造商将 pH 水平确定为 CCP，以抑制肉毒梭状芽胞杆菌等有害微生物。
临界限值：最终产品的 pH 值必须为 4.2 或更低。
实施：该公司安装了 pH 计，以便在生产过程中自动测量和记录值。
结果：该系统防止了偏差，使产品质量保持一致，并符合 FDA 酸化食品法规。
案例4：包装食品中的金属检测
一家零食制造商将包装过程中的金属污染识别为 CCP。
临界限值：直径大于 1 mm 的金属碎片不能通过金属探测器。
实施：金属探测器每小时使用含有指定金属碎片的测试棒进行校准和测试。
结果：该工厂在四分之一的时间内拦截了三个受污染的批次，防止了潜在的伤害和昂贵的召回。
这些案例研究证明了关键限值在不同环境中的实际应用。正确实施时，关键限制不仅可以保护消费者安全，还可以提高运营效率和品牌声誉。
6、实施关键限制的挑战
建立临界极限只是战斗的一部分。确保它们在生产流程中的有效实施可能会带来重大挑战。这些障碍通常源于运营限制、员工培训问题或食品生产环境中的意外变量。
设备限制
挑战：较旧或维护不当的设备可能难以达到精确的关键限值。
示例：
对老化烹饪或冷却设备的温度控制不准确。
由于校准过时，金属探测器无法识别较小的碎片。
pH 值或水活性水平的传感器读数不一致。
解决方案：实施定期设备维护计划，并投资于能够满足临界极限精度的现代化技术。
原材料的可变性
挑战：原材料的自然变异性可能使保持一致性变得困难。
示例：
新鲜农产品的 pH 水平波动。
影响烹饪温度的肉类产品中脂肪含量的变化。
散装谷物中的污染物或微生物负荷差异。
解决方案：制定更严格的供应商标准，并进行全面的生产前测试，以解释可变性。
员工培训不足
挑战：工人可能缺乏有效监控和维持关键限制的知识或技能。
示例：
烹饪或冷却过程中对温度数据的误解。
未能响应金属探测器上的报警系统。
由于测试工具使用不当而导致 pH 或 Aw 测量不准确。
解决方案：向所有员工提供全面的 HACCP 培训，专注于了解关键限值及其在食品安全中的作用。
连续监测困难
挑战：实时监控关键限制需要可靠的系统和警惕的监督。
示例：
设备停机延迟了温度或微生物负载的数据收集。
手动检查临界限值时出现人为错误。
数据记录系统未能记录关键事件。
解决方案：尽可能实现监控系统的自动化，确保可靠的实时数据收集和偏差警报机制。
监管和审计压力
挑战：在严格的监管监督下遵守关键限制可能会增加运营压力。
示例：
满足 HACCP 审计的文件要求。
证明符合严格的国际标准，如 Codex Alimentarius 或 FDA 指南。
准备突击检查，以测试对关键限值的遵守情况。
解决方案：维护所有关键限制监控活动的有组织和可访问记录，以简化审计流程。
调整变更流程的关键限值
挑战：不断演变的生产方法或新产品线可能需要重新审视和修订已确立的关键限值。
示例：
添加具有独特微生物风险的新成分。
切换到以不同方式运行的更节能的设备。
引入影响保质期的新型包装材料。
解决方案：定期审查关键限值，考虑流程或产品的变更，并用科学证据验证调整。
平衡成本和合规性
挑战：实施关键限制可以增加运营成本，尤其是中小型企业。
示例：
高级监控技术的成本更高。
增加额外检查和验证的人工费用。
由于临界限值过于保守，可能导致产品不合格。
解决方案：优化流程以尽量减少浪费，并探索用于改善食品安全的赠款或激励措施。
文化和行为抵抗
挑战：员工可以抵制工作流程的变更或与关键限制相关的新监控要求。
示例：
员工绕过关键控制步骤以节省时间。
主管优先考虑生产配额而非安全合规性。
缺乏对培训课程或新协议的参与。
解决方案：通过强调消费者信任和公司声誉的关键限制的重要性，培养食品安全文化。
7、HACCP 临界限值：主要收获
关键限值是成功 HACCP 计划的基础，弥合了危险识别与可操作食品安全实践之间的差距。通过在关键控制点明确定义可测量的阈值，食品企业可以自信地保护其产品免受污染、质量下降和不遵守法规。
主要收获
精确和可测量的限值：关键限值必须明确定义、可量化，并基于科学原则或监管要求。
全面监控：一致的跟踪可确保尽早发现偏差，从而立即采取纠正措施。
定制应用：关键限值应特定于每个食品生产环境的独特危害和流程。
现实世界的影响：案例研究强调了强大的关键限制如何提高安全性、效率和消费者信任。
实施完善的关键限制不仅可以保护消费者，还可以保护您业务的声誉和运营连续性。
无论您是管理小型面包店还是大型食品加工设施，将准确的关键限值整合到您的 HACCP 计划中都是食品行业成功的必经之路。