摘要：在LED照明行业高速发展的背景下，‌BL-AL01AD全自动球泡装配线‌凭借其高度自动化与模块化设计，成为提升生产效率的核心装备。该设备由链条式上料输送线、转盘式自动装配线及泡壳供料系统组成，支持从预装配到成品的全流程自动化操作，显著降低人工干预需求‌。

全自动球泡装配线：革新生产效能，引领A泡T泡智能智造新时代

在LED照明行业高速发展的背景下，‌BL-AL01AD全自动球泡装配线‌凭借其高度自动化与模块化设计，成为提升生产效率的核心装备。该设备由链条式上料输送线、转盘式自动装配线及泡壳供料系统组成，支持从预装配到成品的全流程自动化操作，显著降低人工干预需求‌。

BL-AL01AD采用“链条输送+转盘装配”双线协同模式，覆盖从预装配到成品下料的完整流程。人工仅需完成光源板、驱动电源等部件的预装，后续的导线整形、灯头锁紧、试亮检测、压铆钉、打胶、扣灯罩等14道工序均由设备自动完成，仅需1-2名操作工即可实现1200PCS/H的高产能输出。设备通过机械手抓取物料进入转盘装配线，依次完成导线整形、灯头安装、试亮检测、锁灯头、剪线弯线、压铆钉、打胶及扣灯罩等工序，全流程无缝衔接‌。转盘机构采用‌十六工位设计‌，实现多工序并行处理，最大化利用生产空间‌。

BL-AL01AD的装配流程分为三大核心阶段：

上料与预装配：人工将光源板、驱动电源与灯杯预装后，通过链条式输送线进入自动化流程；

转盘多工位加工：包括导线整形、灯头装配、试亮检测（确保不良品实时剔除）、锁灯头、剪线弯线、压铆钉、注胶固化等工序，全程由伺服机械手精准定位；

成品下料与老化测试：装配完成的球泡经机械手转移至老化储存链，集成化设计省去独立老化设备，直接实现产品性能验证。

性能优势：数据驱动的竞争力

超高产能：设计产能达1200件/小时，较传统人工线效率提升300%以上；

质量稳定：通过高精度传感器与视觉检测系统，不良率控制在0.5%以内；

‌ 适用领域‌：专为球泡灯装配设计，尤其适配LED照明行业的中大型企业需求。

‌ 降本增效‌：通过自动化替代传统人工产线，可减少80%以上人力投入，同时提升产能与一致性‌。

‌长期服务保障‌：设备供应商深耕自动化领域多年，提供定制化解决方案与全生命周期技术支持‌。

来源：小夏科技讲堂