摘要：从“灰头土脸”的水泥厂到国家首个特种白水泥创A企业，从货车轰鸣到铁路长龙穿梭……太行山下，传统企业以环保绩效创A为推手，完成绿色转型，实现以产业“含绿量”提升发展“含金量”。

中欧裕集团厂区。中欧裕集团 供图

□本报记者 吴苗苗 实习生 黎炜杰

从“灰头土脸”的水泥厂到国家首个特种白水泥创A企业，从货车轰鸣到铁路长龙穿梭……太行山下，传统企业以环保绩效创A为推手，完成绿色转型，实现以产业“含绿量”提升发展“含金量”。

近日，记者走进位于石家庄市井陉县的中欧裕集团有限责任公司（以下简称“中欧裕集团”），探访昔日的排污大户怎样成为如今的“治污标杆”，让平凡的石头变身熠熠发光的“绿宝石”。

“灰色巨人”蝶变“绿色工厂”

3月5日，记者走进中欧裕集团下辖子公司——河北乾宝新材料有限责任公司（以下简称“乾宝新材”），这是一家以开发和生产制造白色硅酸盐水泥为主的企业。通常，水泥厂总是与“粉尘飞扬”挂钩，但乾宝新材用“全副武装”的环保措施改变了这个刻板印象。

“你看到的这个物料堆棚是经过改造的，我们将之前棚顶的缝隙进行了密封，可以有效阻止扬尘的扩散。”河北乾宝新材料有限责任公司环保科科长陈晨对记者说，水泥厂想要绿色，必须在源头上实现减排降碳。

在乾宝新材的厂区内，石灰石、页岩、原煤等原料“藏身”于全封闭堆棚，棚顶的喷淋抑尘装置如同自动洒水器，每当检测到扬尘便喷出水雾，将扬尘牢牢锁住。生产区，原料输送的过程中，每一条上料系统配一个巨型收尘器，废气被统一吸入处理系统，就像是给每个产尘点戴上了“口罩”。

“廊道里面是我们的传输皮带，所有原材料、燃料在封闭状态下输送，并配自动监测监控系统，防止任何环节出现‘跑冒滴漏’现象。”陈晨说。

运料不见料、落料不见尘。乾宝新材对生产环节的治理更是不含糊。

“看见那个四层高的‘大漏斗’了吗？那是减少氮氧化物的‘法宝’。”陈晨指着高高耸立的SCR（选择性催化还原）脱硝设备告诉记者，2022年，他们投资2550多万元，完成了脱硝超低排放技术改革，SCR脱硝设备可以通过催化，将氮氧化物转化为无害的氮和水蒸气等，减少对环境和人类的危害。

除了SCR脱硝技术，乾宝新材还采用了分级燃烧技术。通过优化燃烧过程，合理控制燃烧温度和空气量，源头减少氮氧化物的生成。

“以污染物氮氧化物为例，按照水泥企业环保绩效A级标准，氮氧化物控制在每立方米50毫克以下。我们目前可以将氮氧化物每立方米控制在25毫克以下，指标远高于创A标准。”陈晨指着水泥窑说，相较以前，如今工厂每天可以减少40千克氮氧化物的排放。一辆小型汽车每行驶1000公里排放氮氧化物约50克，那么减少40千克氮氧化物排放大约相当于一辆汽车行驶80万公里所减少的氮氧化物排放量。

昔日的排污大户成为如今的“治污标杆”。2024年，乾宝新材成功获评环保绩效A级企业，成为国内首家特种白水泥创A企业，成功转型为环保“优等生”。

“铁路动脉”替代“货车长龙”

靠山吃山，中欧裕集团子公司河北欧顺金环保科技有限公司（以下简称“欧顺金”）以“点石成金”的智慧，将井陉县储量丰厚的优质石灰岩资源转化为用途广泛的轻质碳酸钙。

“小到牙膏，大到飞机，轻质碳酸钙深加工产品可广泛应用于塑料、造纸、涂料、橡胶、航天科技等领域和行业。我们公司目前拥有国内先进的年产30万吨钙系列产品生产线，让山间无人问津的石头变得身价不菲。”欧顺金生产部副部长史建胜对记者说。

在欧顺金公司的中央控制室，巨型屏幕上跳动着实时数据：原料配比、能耗曲线、排放指标……这里就像个“智能管家”，碳酸钙生产的重要环节都实时呈现在不同的小屏幕上，一目了然。

“由于我们建立了ABB生产全流程自动化控制系统和数字化管理信息系统，工作人员只需通过屏幕和电脑，就能实时掌握各生产环节关键数值，并凭此做出判断、发出指令。”史建胜说，如今8条生产线年产能由原来的10万吨提升至30万吨，人力却节省了20%。

在史建胜看来，循环利用是推动绿色环保的重要手段。

据了解，碳酸钙生产过程中的废水主要来自离心脱水后的回水、氧化钙消化除渣外排废水、干燥工段排放的蒸汽冷凝水等。

“我们对生产环节中的所有废水、水汽进行有组织综合治理，使固液分离，所得清水完全回用于生产工序，真正做到了滴水不渗、滴水不漏、滴水不排，彻底实现了废水的零排放，做到了闭合式生产。使碳酸钙百吨耗水量由原来的30-50每立方米，降至5-10每立方米，使每立方水处理成本仅为0.6元，极大降低了水资源消耗，避免了环境污染。”史建胜说。

欧顺金公司利用脱硫、脱硝、布袋除尘+洗气塔等手段，解决了企业生产过程中的废气、废水、废粉等问题，实现绿色生产，把碳酸钙企业做成真正的“无烟工厂”。

绿色转型不仅限于生产环节，中欧裕集团还用“铁路动脉”替代了“货车长龙”。

在集团公司自有的4.5公里的铁路专用线上，一列列满载水泥、石子原料的火车正代替重型货车驶向远方。过去，重型货车穿梭于井陉县，不仅带来噪音和尾气，更让道路蒙上一层“灰纱”。如今，随着投资3.69亿元的伟银物流园项目一期投产，中欧裕集团依托铁路专用线扩能改造，实现24小时不间断装载，全封闭、整列装、整列发，年货物发运量由原来的200万吨提高到400万吨。

火车轰鸣中，运输成本下降，道路扬尘减少。“运输方式的改变，既是减法，也是加法，减的是污染和成本，加的是效率和蓝天。”销售部铁路物流副部长冀鹏说。

水泥衣架映射绿色转型

用水泥材料做衣架，你见过吗？

“这款用水泥制作的衣架表面细腻如陶瓷，承重力也超过传统木质衣架，生产过程碳排放更是大大降低。”中欧裕集团相关负责人说，除了衣架，水泥还可以制作台灯、托盘、纸巾盒等生活日用品，不但精美，还很环保。

3月7日，“绿色低碳转型与创新合作对接会”在河北井陉经济开发区（南区）举行。会上，中欧裕集团有限责任公司的智能化生产线、高端钙基新材料及绿色建材创新成果集中亮相。

“过去我们卖的是石头，现在卖的是科技。”中欧裕集团相关负责人说。

展区内各种各样的产品里处处体现着“绿色”，其中，氧化钙相关展品吸引了记者的注意力。

“这些氧化钙产品都是由中欧裕集团下属的河北翔金超环保科技有限公司生产的，广泛用于钢厂、不锈钢厂、炉料厂等冶金领域和建筑材料领域。它们生产过程都极为低碳环保。”讲解员介绍，为了让氧化钙生产过程更“绿”，公司投入了8000多万元，成功将生产排放的二氧化硫由原来800毫克/立方米下降至50毫克/立方米，氮氧化物由1200毫克/立方米下降至150毫克/立方米以下，烟尘含量由80毫克/立方米下降至10毫克/立方米，均远低于国家标准。

在对接会上，中欧裕集团与敬业钢铁有限公司签订战略合作协议，双方将共享矿渣、尾气等资源，“钢钙联姻”助力县域企业的绿色转型。

此外，“河北清华发展研究院绿色建筑材料与高端钙基新材料创新中心”及“河北清华发展研究院绿色建筑材料研发飞地”在中欧裕集团举行揭牌仪式，“校企合作”将促进高强自流平艺术砂浆、艺术无机磨石、快速修补砂浆等多领域新产品陆续走出实验室。

中欧裕集团的转型之路始终与地方发展同频共振。近年来，井陉县立足“矿产资源+区位优势”双轮驱动，以绿色化、智能化、融合化为抓手，推动传统产业向价值链高端跃升。中欧裕集团积极调整战略布局，打造“研—产—用”系统产业链，在企业的自我革新中，推动行业的绿色快速发展，寻求一条传统产业与生态文明的共生之路。

本文来自【河北经济日报】，仅代表作者观点。全国党媒信息公共平台提供信息发布传播服务。

ID：jrtt

来源：全国党媒信息公共平台