摘要：我们是卓越绩效模式专业咨询机构臻卓咨询。在数字化转型的浪潮中，东风柳州汽车有限公司（以下简称“东风柳汽”）通过“基于数仓技术的质量大数据运营”模式，成功实现了质量管理体系的数字化升级，成为汽车行业质量变革的标杆企业。

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我们是卓越绩效模式专业咨询机构臻卓咨询。在数字化转型的浪潮中，东风柳州汽车有限公司（以下简称“东风柳汽”）通过“基于数仓技术的质量大数据运营”模式，成功实现了质量管理体系的数字化升级，成为汽车行业质量变革的标杆企业。

本文将以东风柳汽为例，详细阐述其通过“基于数仓技术的质量大数据运营”模式，成功实现质量管理体系数字化升级的过程与成果。

正文字数|1129字

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近年来，东风柳汽积极响应国家数字化转型的号召，以提质增效为中心，加快新一代数字智能技术与制造业的深度融合，推动产业转型升级。公司通过构建质量大数据运营体系，旨在实现生产过程的智能化管理、质量数据的精准追溯以及供应链的高效协同。

1.构建质量大数据平台
东风柳汽通过建立质量大数据管理平台，实现了从生产计划、物料配送到质量检测的全流程数据采集与分析。该平台集成ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、SPS（集配防错指示系统）等信息系统，确保生产数据的实时共享与协同。

2.数据驱动的质量追溯
借助数仓技术，东风柳汽实现了生产过程质量问题的精准追溯。通过SPS系统，公司能够对4000多种零部件进行精准配送，并实时采集拧紧数据、加注数据和检测数据，确保生产过程的稳定性和一致性。

3.智能化生产与质量控制
东风柳汽的总装车间引入了AGV（自动导引车）和机器人技术，实现了物料自动配送和装配自动化。例如，新能源车的电池包通过AGV自动输送上线，并实现自动举升和随行装配，显著提升了生产效率。

4.质量数据的深度分析与应用
通过数据仓库技术，东风柳汽对生产过程中的质量数据进行深度分析，识别潜在质量问题并及时调整生产策略。例如，通过数据分析优化生产计划，将生产顺序遵守率提高至95%以上。

1.显著提升生产效率
通过数字化改造，东风柳汽的总装车间自动化率达到3.9%，单台车的物料集配率提高到98%，生产节拍达到19秒/台，成为国内生产节拍最快的重卡生产线。

2.降低运营成本
通过智能化物流和生产管理系统，东风柳汽每年运营成本降低435万元。同时，物料捡选的错漏率降低了3倍以上，进一步提升了生产效率。

3.提升质量稳定性
借助质量大数据平台，东风柳汽实现了生产过程问题的实时记录与追溯，显著提升了产品质量的稳定性和一致性。

4.行业标杆作用
东风柳汽的“基于数仓技术的质量大数据运营”模式入选2024年全国企业首席质量官质量变革创新典型案例，成为广西唯一入选案例。

东风柳汽将继续深化数字化转型，通过引入RFID技术、激光导航AGV和数字化仿真工具，进一步优化生产流程。同时，公司计划制定数据标准，建立数据仓库，以数据驱动的方式指导业务改善和提升。

总之，东风柳州汽车有限公司通过“基于数仓技术的质量大数据运营”模式，成功实现了质量管理体系的数字化升级，为汽车行业的高质量发展提供了宝贵经验。

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文|小卓 图|部分来源网络

编|小越

来源：臻卓咨询