摘要：现象：反洗后出水浊度仍＞10NTU，或反洗耗时超过设计值 30%。原因：

以下是石英砂过滤器常见突发情况及系统化应对措施，结合杭州地区水质特点与工程实践：

一、反冲洗效果下降

现象：
反洗后出水浊度仍＞10NTU，或反洗耗时超过设计值 30%。
原因：

滤料板结（杭州地区梅雨季节易发生）

布水器局部堵塞（如藻类滋生）

反洗强度不足（水泵老化或阀门开度异常）

应急处理：

化学辅助反洗：按 1:1000 比例投加次氯酸钠（针对有机物污染）

人工松动滤层：开启排气阀，用长柄工具插入滤料层搅动

临时提升反洗压力至设计值 1.2 倍（持续不超过 5 分钟）

杭州地区预防：

梅雨季前提前将反洗频率提高至每日 2 次

原水入口加装 Y 型过滤器（精度 1mm）拦截大颗粒杂质

二、滤料异常流失

现象：
反洗排水含砂量＞5%，或罐体压力持续下降。
原因：

滤头缝隙超标（磨损＞0.3mm）

承托层级配错误（砾石粒径过大）

反洗强度超过临界值（＞25L/(m²・s)）

应急处理：

立即关闭反洗阀，启用备用过滤器

用磁铁打捞流失滤料（针对含铁杂质）

临时用滤网包裹排水口（孔径 0.5mm）

杭州地区预防：

选用 ABS 材质滤头（耐温＞80℃）

每年梅雨季后检测滤头磨损情况，更换率超过 15% 需整体更换

三、罐体突发泄漏

现象：
罐体焊缝或接管处出现渗漏，周围地面潮湿。
原因：

局部腐蚀穿孔（碳钢罐体常见）

焊接缺陷（应力集中导致裂纹）

压力过载（超过设计压力 1.5 倍）

应急处理：

三级响应机制：

Ⅰ 级（渗漏量＜5L/min）：用高分子材料（如环氧树脂）临时封堵

Ⅱ 级（渗漏量 5-20L/min）：立即切换旁通系统，排空罐体

Ⅲ 级（大量泄漏）：启动全厂停水预案，疏散人员

杭州地区修复：

优先选用 316L 不锈钢补丁（针对含氯离子原水）

焊接后需进行磁粉探伤（杭州特检院认证）

四、控制系统失效

现象：
阀门无法自动启闭，或压差数据异常跳变。
原因：

电磁阀线圈烧毁（杭州夏季高温导致）

PLC 程序逻辑错误（误触发反洗）

传感器信号漂移（湿度影响）

应急处理：

手动模式操作：

关闭自动控制电源

通过就地按钮完成反洗流程

用便携式仪表（如 Hach 浊度仪）人工检测

杭州地区维护：

控制柜加装防潮加热器（湿度＞70% 自动启动）

每年高温季前更换电磁阀线圈（推荐施耐德品牌）

五、反冲洗水源中断

现象：
反洗水泵启动后压力＜0.2MPa，流量＜设计值 50%。
原因：

反洗水箱液位过低（杭州地区夏季用水高峰）

管道阀门误关闭（人为操作失误）

水泵叶轮堵塞（原水含大量藻类）

应急处理：

水源切换方案：

优先级 1：切换至消防水系统（需提前报备水务局）

优先级 2：启动临时潜水泵抽取附近河道水（浊度＜300NTU）

优先级 3：调用水车供水（单次供水可维持 2 小时反洗）

杭州地区预防：

反洗水箱容积按最大单罐反洗水量的 1.5 倍设计

安装水位自动报警装置（低水位提前 2 小时预警）

六、滤料中毒（有机物污染）

现象：
滤层发黑并伴有异味，出水 COD 持续＞50mg/L。
原因：

原水突发污染（如化工废水泄漏）

活性炭吸附饱和未及时更换（针对复合滤料）

应急处理：

化学再生：

配制 2% NaOH 溶液循环浸泡 24 小时

用清水冲洗至 pH 中性

投加粉末活性炭（500g/m³）增强吸附

杭州地区案例：

2023 年某印染厂原水苯胺超标，通过次氯酸钠氧化（投加量 50mg/L）+ 气水反洗组合工艺，48 小时恢复正常。

七、特殊季节应对预案

梅雨季（4-6 月）：

每日增加 1 次强制反冲洗（原水浊度＞50NTU 时）

罐体底部加装排水盲管（定期排空积水）

高温季（7-9 月）：

反洗水温控制在 25-35℃（超过 35℃需降温）

检查滤料膨胀率（控制在 20-30%）

八、杭州地区典型案例

某热电厂循环水系统：
突发滤料板结导致压差骤升，通过高压水刀（压力 80MPa）分层清洗，4 小时恢复过滤能力。

某水厂预处理系统：
滤头断裂引发滤料流失，采用 3D 打印技术快速定制新滤头（材质 PEEK），24 小时完成更换。

关键建议：

建立 "三级应急响应" 机制，配置移动式应急包（含堵漏工具、便携式仪表、备用电源）

每年开展 2 次反事故演练（重点模拟管道爆裂、滤料流失场景）

与杭州地区专业维修单位（如杭水集团技术服务公司）签订应急响应协议

通过系统化的预防措施与快速响应机制，可将突发故障影响降低 70% 以上，保障过滤器连续稳定运行。

来源：hz鑫凯水处理