摘要：在数字化的浪潮下，采油四厂第一作业区北六队建成了全厂首个整装数字化注采班组。如今，员工足不出户，即可实现动态数据监测、自动优化控制、工况诊断预警、指标数据处理、生产报表统计、智能设备故障预警6项功能。班组员工依托自动优化控制功能，日可节电50余千瓦时。

可节能、可降本、可增效……

在大庆油田

24小时能干什么？

看拼搏奋进的石油人

给你答案——

在数字化的浪潮下，采油四厂第一作业区北六队建成了全厂首个整装数字化注采班组。如今，员工足不出户，即可实现动态数据监测、自动优化控制、工况诊断预警、指标数据处理、生产报表统计、智能设备故障预警6项功能。班组员工依托自动优化控制功能，日可节电50余千瓦时。

上午8点，采油八厂第一作业区集输班集输工冯婷婷和刘佳开始了一天的巡检。她们密切关注压力、温度、排量等生产运行参数，严格执行24小时巡检制，一天下来，她们累计行走超过8公里，对50余处关键设备和180多个重点阀门进行了检查，用专业和责任守护着石油生产的“中枢神经”。

在一次电力设计的紧急任务中，采油九厂工艺研究所的杨烁飞速收集、分析项目地的地理、用电需求等基础资料，确定设计方向，绘制设计草图后，她和同事反复核算数据，进行优化，确保设计科学合理，24小时内交出设计方案，为项目建设缩短了近一周工期。

为确保施工连续性，天然气分公司武胜净化厂项目经理部超前谋划、科学组织，从早5点至晚22点，共调度大型混凝土车55台次，启用56米和48米泵车各一台，连续作业17小时，顺利完成四川武胜净化厂及外输系统建设工程事故污水池及初期雨水池底板的923立方米混凝土浇筑工作，为项目推进奠定了坚实基础。

井下作业分公司工具厂二车间承担着井下常规压裂工具所需零配件的加工任务。3条自动化桁架生产线正有序运作，“横梁”上的机械手精准地抓取毛坯，在数控车床间来回穿梭；激光切割机发出耀眼光芒，精准地在工件上切割出窄缝；立式加工中心替代了传统钻、铣、镗工序……24小时，能制作下井工具配件240余件。

中油电能热电二公司燃料部输煤运行专业在工作中始终注重节能增效。冲洗水在经过排水泵进入输煤现场冲洗完后，水和煤粉混合水流进水流沟，进入分布在各段低洼处的5个渣浆池内，经沉淀后汇入沉淀池进行二次沉淀，再将煤泥进行晾晒，重复利用，仅一个工作日就可节约4吨左右燃煤。

水务环保公司水务环保研究院检测分析中心采用高效液相色谱技术开展环境样品中多环芳烃的检测，为油田生态保护注入科技动力。通过安装自动进样系统，这台安捷伦液相色谱能够日夜兼程分析样品，较传统进样方式工作效率提升40%以上，在环境污染状况预警、生态修复等方面立下赫赫战功，24小时呵护油田生态。

通勤服务公司西区分公司十六车队现有员工110人，营运车辆98台，主要承担采油八厂、榆树林公司等10家油田单位的员工通勤任务和大庆油田设计院等4家油田单位的生产保障用车任务。24小时内，他们可完成200余车次通勤和外派任务，运行13000余公里，日运送乘客近4000人次，为油田员工出行保驾护航。

24小时内能释放的

能量有多大？

大庆石油人用

坚守、奉献、创新……

来作答

来源 大庆油田官微

编辑 宋庆晨

责编 彭勃

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