摘要：像 PVC、PE、PP、PU、ABS 这些名称，在生活中频繁出现，它们构成了我们身边大量的日常塑料制品，从玩具到文具，从包装到管材，塑料制品无处不在，不仅数量众多，价格也较为低廉。

塑料，常被用作廉价的代名词，算是我们日常生活中极为常见的材料，于大众的普遍印象里，常常与廉价、普通相关联。

当被问及与塑料有关的事物时，多数人脑海中首先浮现的，是街边小店免费提供的薄塑料袋，家中外观平常的塑料水管，常用的手机保护壳。

像 PVC、PE、PP、PU、ABS 这些名称，在生活中频繁出现，它们构成了我们身边大量的日常塑料制品，从玩具到文具，从包装到管材，塑料制品无处不在，不仅数量众多，价格也较为低廉。

PA、PC、POM、PPS 等材料相较于普通塑料，在性能上实现了巨大飞跃，具备更好的强度、耐温性、耐化学性等，综合性能显著提升，为工业生产带来了更多可能性，当然，其价格也随之大幅上涨，成为塑料领域中价格高昂的存在。

进一步来看，PAI、PSU、PEI、PPSU、PES、PTFE 等材料，一般人对它们了解甚少，但它们在航空航天、高端电子等前沿领域却发挥着至关重要的作用。

其中，PEEK 是全球塑料领域公认的性能卓越者。其性能强大到在诸多应用场景下，能够实现 “以塑代钢”。

PEEK最值得关注的性能特点有哪些？

在比强度方面，即拉伸强度与密度的比值，PEEK 远远超过钢和铝合金。这意味着在满足相同强度要求时，使用 PEEK 制成的部件可以更轻。同时，在介电常数和耐化学性上，PEEK 同样展现出明显优势，具备卓越的电气性能和化学稳定性。

以人形机器人为例，若其关节骨架和传动部件采用 PEEK 材料，能够显著提高强度，同时大幅减轻重量。在机器人领域，减轻自身重量就等同于提升了搬运货物等有效负荷能力，使机器人能够更高效地工作，如同为机器人配备了更强大的动力装置。

在航空航天领域，飞行器在飞行过程中会面临各种复杂的气流冲击和机械振动，PEEK 材料制成的部件凭借其高刚性和高韧性，能够可靠地保障飞行器的结构完整性和飞行安全。

对比其他塑料，PEEK 在刚性方面表现突出，远超同类产品。虽然有些工程塑料的刚性也能接近它，但这些材料普遍存在韧性不足、容易断裂的问题。

而 PEEK 的独特之处在于，它在保持超高刚性的同时，还具备极佳的韧性，成功突破了刚性和韧性通常呈反比的规律，实现了二者的完美结合。

谈到耐热性，PEEK 长期使用温度可达 250 度，在耐热性能方面，仅次于一种特殊的耐热塑料。相关资料表明，将 PEEK 在 250 度环境下保温 3 小时，其弯曲强度基本保持不变，展现出超强的热稳定性。

另外，PEEK 还是锂电池干电极技术中所使用的粘接剂，在耐磨性方面也十分出众，仅稍逊于某一特定材料。

以摩擦系数来衡量，数值越小代表耐磨性越好，PEEK 在此方面表现优秀。并且，在耐腐蚀性和电性能方面，PEEK 同样有着出色的表现。

PEEK 在耐腐蚀性和电性能方面表现出色。在化学工业等领域，其能够抵抗各种化学物质的侵蚀，确保设备的正常运行。在电气领域，PEEK 良好的电性能使其可用于制造绝缘部件。

对于人形机器人来说，其内部的电气系统和在复杂环境中作业时，PEEK 材料也能为机器人的稳定运行提供保障。这种综合的耐腐蚀性和电性能，使得 PEEK 能够在复杂的化学和电气环境中保持其性能，为设备的多功能性和可靠性提供了全面支持。

PEEK的发展历程

这种神奇的塑料是 1978 年由英国帝国化工研发出来的，但直到 20 世纪 90 年代才正式进入市场，开启商业化进程，属于发明和商业化时间都相对较晚的特种工程塑料。

这是为什么呢？

原因在于 PEEK 的生产工艺极为复杂，难度极大。直至现在，其生产市场都高度集中，全球仅有少数几家供应商。不过，令人欣喜的是，中国已经成功攻克了相关技术难题，打破了国际垄断。

1978 年，英国帝国化学工业公司（ICI）成功开发出 PEEK，开启了这种高性能材料的崭新时代，并率先将其应用于国防和军事工业领域。在随后的一段时间里，PEEK 凭借其优异的性能引发了广泛关注，然而由于技术和生产方面的限制，其发展较为缓慢。

1993 年，英国威格斯（Victrex）公司从 ICI 收购了 PEEK 业务，由此开启了 PEEK 的商业化进程，并呈现出垄断式发展态势，生产规模不断扩大，到 2003 年产能增加至 2800 吨 / 年。

在此期间，杜邦、巴斯夫、日本三井东压化学公司等也纷纷开发出类似产品，推动 PEEK 的应用从最初的军事领域逐渐拓展到工业和生物医学等民用领域。长期以来，PEEK 被巴黎统筹委员会列为战略物资，对中国实施封锁和禁运。

为满足国防和民用高科技发展的需求，中国将其列入 “七五” 至 “十五” 国家重点科技攻关项目以及 “863 计划” 展开研究。2005 年迎来了 PEEK 发展的新局面，赢创（Evonik）收购了吉大高新，索尔维（Solvay）收购了印度 Garda 的 PEEK 业务，市场竞争格局逐渐朝着多元化方向发展。

2009 年，中国金发科技股份有限公司、盘锦中润特塑有限公司等企业进入该领域，这标志着中国在 PEEK 生产技术上取得了重要突破，也推动了全球 PEEK 产业进入全面发展阶段。此后，PEEK 改性复合和加工技术不断发展，应用领域持续扩大。

从性能优势来看，PEEK 的强度表现十分突出，其比强度，也就是拉伸强度与密度的比值，远高于钢和铝合金等常见金属材料。以人形机器人为例，其关节骨架和传动部件使用 PEEK 材料，不仅能够承受高负荷，还能大幅减轻机器人自身重量，进而提高有效负荷。

在航空航天领域，飞行器需要在保证结构强度的同时尽量减轻重量以提升飞行性能，PEEK 的高比强度特性使其成为替代传统金属材料的理想选择，有助于制造出更轻便、更高效的航空航天器部件。这种高比强度的特性，使得 PEEK 在满足高强度需求的同时，能够有效降低整体结构的重量，为轻量化设计提供了极大的便利。

市场格局怎么样？

全球 PEEK 市场呈 “一超多强” 格局。英国威格斯是领军企业，产能约占全球 60%，凭先发优势与技术积累主导市场。比利时索尔维、德国赢创也是主要生产商，这些国际巨头在生产与应用领域占据主导。

但中国在 PEEK 领域投入研发，打破国外技术封锁与垄断。吉林中研高性能工程塑料有限公司经十余年自主研发，在合成、提纯、复合增强等方面实现多项创新突破，掌握全流程全国产化生产能力。

中研股份是全球第 4 家年产能达千吨级的企业，也是第 2 家能用 5000L 反应釜聚合生产的企业，现为中国市场销量最大的 PEEK 生产商。长春吉大特塑、盘锦中润特塑等企业也积极布局，推动中国 PEEK 产业发展，提升我国自主创新能力，为全球产业多元化注入活力。

PEEK 因高性能与特殊生产工艺，成本较高。研发技术等有强封锁性，企业投入巨大；全流程生产要求高、工序复杂，关键步骤需长周期高投入；工艺参数积累形成壁垒，后来者突破难。不过，技术进步与生产规模扩大有望降低成本，关键在于技术创新与规模效应，优化工艺、提高效率、扩大份额可拓展应用市场。

虽目前成本高，但技术创新与产业发展使其前景广阔。在航空航天助力飞行器轻量化与高性能化；在人形机器人为关节和传动部件提供可靠材料；在电子电气凭耐腐蚀性和电性能保障高端设备发展。成本降低后，有望在汽车、医疗、能源等更多领域大规模应用，推动产业技术升级。

来源：材料技术