摘要：馥勒FL拉伸试验机配合FL专业的多种拉伸测试工装夹具及附件可以用于金属材料非金属材料复合材料高分子材料等在常温或者高低温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载等力学性能测定，可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5、Rt0.6、FLK0

馥勒FL拉伸试验机配合FL专业的多种拉伸测试工装夹具及附件可以用于金属材料非金属材料复合材料高分子材料等在常温或者高低温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载等力学性能测定，可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5、Rt0.6、FLK0.3、Rt0.65、LS0.15、Rt0.7、Rm、E等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、FLQ、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供测试数据。以下是拉伸试验机常见问题的解决方案，按问题类型分类整理，便于快速排查和处理：

1.测试结果不准确

可能原因及解决措施：

-校准问题

-原因：传感器或设备长时间未校准导致误差。

-解决：定期使用标准砝码或校准装置对负荷传感器、位移传感器进行校准（建议每半年或一年一次）。

-夹具问题

-原因：夹具打滑或夹持力不均导致试样受力偏移。

-解决：检查夹具钳口是否磨损，更换防滑衬垫；确保试样夹持对中，避免偏心加载。

-环境干扰

-原因：温度、湿度波动影响材料性能或传感器信号。

-解决：在恒温恒湿实验室中测试，或对结果进行环境补偿。

-参数设置错误

-原因：试验速度、试样尺寸（如标距、截面积）输入错误。

-解决：核对软件参数与试样实际尺寸，确保输入正确。

2.试样打滑或断裂在夹持部位

可能原因及解决措施：

-夹具磨损

-解决：更换磨损的夹具钳口或添加防滑垫片（如砂纸、橡胶衬垫）。

-夹持力不当

-解决：根据试样材质调整夹持力（如脆性材料减小夹持力，韧性材料适当增大）。

-试样形状不规范

-解决：确保试样尺寸符合标准（如ASTM、ISO），避免缺口或表面粗糙导致应力集中。

3.设备运行异常（噪音、停机）

可能原因及解决措施：

-机械故障

-原因：传动部件（丝杠、导轨）缺油或磨损。

-解决：清洁并润滑传动部件，更换损坏的轴承或齿轮。

-电气问题

-原因：电机过载、电源电压不稳或线路接触不良。

-解决：检查电源稳定性，重新插拔控制板卡连接线，复位过载保护装置。

-软件报错

-解决：重启软件或设备，更新驱动程序/控制软件版本。

4.软件故障或数据丢失

解决方案：

-数据保存失败

-检查存储路径权限，避免保存到系统保护目录（如C盘ProgramFiles）。

-启用软件自动保存功能，或手动导出数据至外部存储设备。

-软件崩溃

-更新至最新版本，安装兼容的运行时库（如.NETFramework）。

-联系厂商获取补丁或远程技术支持。

5.传感器失灵或信号异常

解决方案：

-负荷传感器归零异常

-检查传感器接线是否松动，重新进行“零点校准”。

-排除电磁干扰（远离大功率设备或变频器）。

-位移传感器漂移

-清洁光栅尺或编码器，检查连接线屏蔽层是否完好。

6.横梁移动不顺畅

解决方案：

-机械卡阻

-清洁导轨上的灰尘或锈迹，涂抹专用润滑脂。

-检查同步带/丝杠是否变形，必要时更换。

-电机问题

-测试电机驱动器输出，确认电机绕组无短路。

7.过载保护频繁触发

解决方案：

-量程不匹配

-更换更大容量的负荷传感器（如从10kN升级到50kN）。

-试样装夹偏心

-使用对中夹具或调整试样安装位置，确保受力轴线与设备中心重合。

8.数据重复性差

解决方案：

-设备稳定性

-将试验机放置在防震地基上，避免外部振动干扰。

-试样一致性

-确保同一批试样材质、加工工艺一致，避免批次差异影响结果。

预防性维护建议

1.定期保养：每月清洁导轨、检查电缆，每季度润滑关键部件。

2.操作培训：规范操作流程（如缓慢加载、避免超量程使用）。

3.记录日志：记录每次故障现象及处理措施，便于后续分析。

通过以上措施，可显著提高拉伸试验机的稳定性和测试数据的可靠性。若问题复杂无法自行解决，建议联系设备厂商或专业维修人员。

来源：馥勒试验机