摘要：不久前，工信部公布了2024年度绿色制造名单，我市5家企业上榜绿色工厂名单，分别是山西安仑化工有限公司、山西东睦华晟粉末冶金有限公司、山西永东化工股份有限公司、石药银湖制药有限公司、中磁科技股份有限公司。运城经济技术开发区上榜绿色工业园区名单。

记者 李星星 余 果

在绿色、节能、低碳、环保等理念深入人心的当下，“绿色工厂”这个词经常活跃在大众视野中。绿色工厂认证则是对工厂在绿色发展方面的权威认定。

不久前，工信部公布了2024年度绿色制造名单，我市5家企业上榜绿色工厂名单，分别是山西安仑化工有限公司、山西东睦华晟粉末冶金有限公司、山西永东化工股份有限公司、石药银湖制药有限公司、中磁科技股份有限公司。运城经济技术开发区上榜绿色工业园区名单。

绿色工厂是什么？如何认证？获评后有哪些意义？近日，记者走进多家企业采访了解。

践行绿色发展理念

粉末冶金结构零件，听起来会觉得陌生。但其实，这些以铁基粉为主原料，经过成型、烧结、机加工等工序生产成的高强度粉末冶金零部件，被广泛应用于汽车、家电、工程机械、医疗器械等领域。

在山西东睦华晟粉末冶金有限公司，记者见证了一个个“小而精”的零部件生产流程——

在压制工序，压机有节奏地一上一下运行，压制出的链轮被传送带运送到旋转的转盘上，一小时可压制300余件。工人一一检查后，便将其送入烧结工序。传送带匀速而缓慢地运行，链轮依次进入烧结炉，经过高温烧结后变得“致密”。接着，通过机加工进行微调，之后就是检测、包装，等待出厂。

整个生产工序如何体现绿色？

“与传统铸件相比，粉末冶金结构零件生产少了高温熔化、切削等工序，产品可以一次成型，过程中产生的污染少、材料利用率高，自然更加节能环保。这是最能体现绿色工厂概念的地方。”东睦华晟相关负责人说。

据悉，在产品生产上，东睦华晟通过优化生产工艺及精益生产，降低了主原料铁基粉的用量，以酒精替代丙酮作为溶剂，并持续研发安全环保溶剂的替代技术，在节省原材料的同时，也减少了对环境的污染。

产品只是绿色工厂的评价标准之一。

绿色工厂认证涉及基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放等多个维度，需要工厂从生产源头到末端全方位践行环保、节能、资源高效利用等理念，打造“环境友好型”现代工厂模式。

东睦华晟自然是符合标准的——

厂区建筑外墙使用加气混凝土砌块等绿色建材，厂内使用轻钢结构建筑，资源消耗和环境影响较小，绿化率达到18.05%；

光源绝大部分采用LED节能灯具，绿色照明占比99.45%；

全年消纳风电场新能源绿电，年用绿电量占厂区全部用电量的比例超过12%；

成立节水管理小组，废水回用率达到100%；

通过了质量、能源、环境、职业健康安全管理体系；

……

“可以说，从厂区绿化、建筑设计，到照明、用能、节水、产品生产等，公司严格贯彻绿色环保理念，这一点从我们的申报材料上就能看出来。”东睦华晟相关负责人指着厚厚的申报资料告诉记者，“整个申报流程并不容易，我们聘请专业的第三方机构，投入大量人力、财力，耗时半年才获得此项认证。这对我们企业来说是肯定，更是荣誉。”

未来，东睦华晟将持续践行绿色发展理念，利用已经积累的绿色工厂建设经验和技术，系统梳理现有供应链管理情况，使产品在生命周期内利用效率最高、能量消耗和环境影响最小。

打造绿色发展模式

山西永东化工股份有限公司厂区内，能体现“绿色”二字的地方很多：职工生活区，各类绿植掩映着厂区道路，点缀着职工宿舍、餐厅等场所；炭黑包装车间，一大缸热带鱼引人注目，鱼儿游动间给厂房增加了不少生气；车间外，工人每天清理地面3次，地面光亮洁净……

然而，最能体现绿色工厂优势的是永东化工打造的“煤焦油加工+炭黑生产+尾气发电+精细化工新材料”可持续循环产业模式。

“公司将煤焦油深加工与炭黑生产紧密结合，不仅充分利用煤焦油中的各种成分，生产出高附加值的炭黑产品，还将生产过程中产生的尾气进行有效回收用于发电，为企业提供了部分能源支持，极大地降低了生产成本，同时也减少了对环境的污染，实现了经济效益与环境效益的双赢。”永东化工发展部部长冯进说。

目前，永东化工的产品已经覆盖多个领域，包括橡胶用炭黑、色素炭黑、导电炭黑等，能够满足不同客户的多样化需求。在拓展煤焦油精深加工领域方面，永东化工也取得了显著成果。

绿色化、智能化、高端化往往是相互促进、协同发展的。

在永东化工的中控室内，记者看到，3名身穿制服的员工走进机房查看监测数据，交谈中得知这3名员工是刚成立的数据中心的工作人员。

该中心负责人告诉记者：“设备运行状态、生产进度、能源消耗等数据对于企业管理者做决策十分重要。公司成立数据中心的目的就是希望用数据辅助公司发展，目前智能化平台在逐步完善。厂区北侧公司新建了几个项目用于生产特种炭黑等高端产品，智能化管理系统应用后，中控室内的员工将减少一半，同时监测数据也将更加精准。”

在特种化、高端化产品研发上，永东化工从未停止脚步。走进永东化工研发中心，记者看到的是与公司合作的多个专家的情况简介，各种类型的实验室干净明亮，工作人员在开展产品性能试验。“我们与国内外的专家建立了良好的合作关系，他们对公司的产品研发、技术升级提出了很多有效建议。同时，公司吸引了一大批高素质科研人才，组建了专业的研发团队，为推进技术升级和产业转型奠定了基础。”冯进说。

“上榜绿色工厂名单，说明永东化工在发展模式上的努力得到了高度认可。未来，公司将始终坚持绿色发展理念，积极采用先进的生产技术和环保设备，不断降低生产过程中的能源消耗和污染物排放，为推动行业绿色发展作出积极贡献。”冯进表示。

拓宽绿色发展领域

与永东化工一样，山西安仑化工有限公司也是一家碳基新材料产业链的链上企业。但与永东化工不同的是，该公司一直专注于炭黑产品，并将产品细分为50多个品种。

据悉，安仑化工共拥有11条炭黑生产线，年产炭黑38.5万吨、煤焦油深加工72万吨、发电60MW。公司拥有发明专利6个，实用新型专利63个。

在安仑化工炭黑研发中心，各种类型的实验室整整占了两层楼。在水质实验室内，一名技术人员将来自不同生产线和厂区污水处理厂的尾水水样依次放入试管，加入反应试剂，等待结果。

“水质检测是环保检测的重要一环，这对我们厂区如何处理废水具有重要的借鉴作用。目前，厂区废水经污水处理厂处理后全部回用于生产系统，指标优于行业前5%水平。”安仑化工相关负责人薛亚磊说，“除此之外，针对炭黑产品的性能，我们还建立多个实验室，力求将产品做得更专业。”

走进包装车间，只见一名工人按下设备按钮，包装机开始缓慢向下运行，工人麻利地将一个黑色的大袋子套在包装机旁的4个钩子上，炭黑便通过管道被均匀地装在袋内。5分钟后，承重1吨的袋子被装满，工作人员立即驾驶叉车将产品运送至成品库。库房的另一头，一辆辆货车排着队将产品运往全国各地。

“从原材料煤焦油进入生产线到最终炭黑产品包装完成，中间需要经过反应、粉碎、造粒、干燥、包装等过程，但在厂区内只有包装车间能看到工人忙碌的身影，其他车间的操控都由集控室完成。炭黑生产过程中产生的尾气用于发电和产汽，充分做到了能源循环利用，发挥了产业链循环效能。”薛亚磊告诉记者。

生产过程可循环、无污染、能耗低、碳排放量低都是安仑化工被评为绿色工厂的重要原因。值得一提的是，评价过程中安仑化工有一个加分项——开展ISCC-PLUS国际可持续性碳认证。

“现在国内的炭黑企业大多以煤焦油作为原材料。公司近年来在原材料上进行系统创新，部分采用废旧轮胎裂解油作为原料生产炭黑产品。从生产过程、燃烧过程、处理方式等方面来说，废旧轮胎裂解油比煤焦油更环保，成本也更高，但环保低碳是行业发展趋势，我们必须在这个方面加大研发投入力度，做更高端、更低能耗的产品。”薛亚磊说。

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