摘要：二十米外的仓库里，三台中国制造的自动缝纫机正在调试，这些设备运转八小时的生产量，相当于三十名熟练工人十小时的工作成果。

二十米外的仓库里，三台中国制造的自动缝纫机正在调试，这些设备运转八小时的生产量，相当于三十名熟练工人十小时的工作成果。

工厂主哈桑盯着手机屏幕上的成本核算表，最终划掉了招聘计划。

中国工业机器人密度在2023年达到每万名工人470台，纺织业单位成本较五年前下降28%。

孟加拉采购商拉赫曼带着技术团队现场测试：将传统流水线需要四道工序的衬衫领口制作，交给两台设备联动操作，成品合格率从人工的82%提升至98%，耗时缩短三分之二。

中国纺织机械工业协会数据显示，2023年出口至孟加拉的自动化设备同比增长41%。这些售价15-30万元的机器，在达卡工业区形成新的生产线迭代浪潮。

本地老牌纺织企业AB集团投入2000万元改造三条产线后，单位能耗下降35%，次品率从12%压缩至3%。

吉大港的服装加工区曾聚集超过五十万工人，如今三分之一的厂房安装了中国制造的智能吊挂系统。

月薪700元的背后，隐藏着设备老旧、管理粗放、供应链断裂等多重效率损耗。

一家代工ZARA的工厂测算显示，中国产智能裁剪机将布料利用率从78%提升至92%，仅此一项每年节省的成本就相当于支付200名工人全年工资。

生产主管在内部会议上的发言流传到业界：“我们现在拼的不是工人数量，是算法迭代速度。”

但拒绝技术升级的代价同样沉重：缅甸部分纺织厂因坚持手工生产，已被踢出全球品牌商的合格供应商名单。

这种微创新揭示破局路径：发展中国家不必完全复制中国的自动化模式。

中国设备厂商的海外销售总监在朋友圈写道：“我们卖的不是机器，是活下去的入场券。”

而在达卡的行业论坛上，本土企业家激烈争论：该不该用市场换技术，接受中国企业的技术入股方案？

2024年7月，孟加拉最大的纺织集团宣布投资1.2亿元建立本土机器人研发中心，其官网招聘信息显示，人工智能算法工程师的月薪达到4.5万元，相当于六十名普通纺织工人的工资总和。

这组数据折射出最现实的生存逻辑：当廉价劳动力不再是竞争力，人才争夺战已经在新战场打响。

来源：走进科技生活