摘要：MES系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。其业务模型涵盖了从营销部门的市场订单，到生产计划部门的计划排产，再到工艺部门的工艺路线维护，以及生产过程中的各个环节，如机加工生产、装配生产、成品包装、质量检验等，同时还涉及设备部门
MES系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。其业务模型涵盖了从营销部门的市场订单，到生产计划部门的计划排产，再到工艺部门的工艺路线维护，以及生产过程中的各个环节，如机加工生产、装配生产、成品包装、质量检验等，同时还涉及设备部门的设备日常点检、维护保养和质量部的过程检验等。
MES功能模型包括制造协同、制造策略、计划协同、生产协同、供应链协同等，涵盖了从基础数据、计划、资源计划到数据采集、执行、流程、工时管理、刀具管理、仓库信息、设备管理等多个方面。
接收ERP生产计划或创建MES生产计划，并进行相关操作，根据多种约束条件对产品计划进行生产排程，将计划下达至现场MES工作站，并可查询计划进度。
针对不同生产类型，可将任务推送至相关部门或直接推送到车间电子看板。班组长通过派工工作台进行派工处理，MES系统依照不同优先法则对工序流转卡的优先级进行设置，提高车间派工管理的效率和合理性。
通过流转卡扫描记录等，实时记录操作工的工作信息，有利于准确统计作业员的工作量，提高效率和正确率，合理控制人工成本，确定现场操作人员的工资和绩效考评。
对生产订单的生产过程进行实时动态跟踪与识别，进行上线确认和完工操作，记录相关时间，计算总体耗时，并通过人工维护采集订单完成信息，进行数据分析与报表生成。
通过扫码技术，实现产品生产过程全程跟踪，对模具、工人、材料及质量进行动态校验，并在生产换产前提前给出下一任务的换产准备清单，生产不良记录超限制后系统报警。
包括物料条码管理、物料配送计划和物料拣配、预警等。记录物料出厂信息，生成物料条码和产品包装箱条码，按仓库显示物料配送需求，根据生产计划信息驱动打印拣货单，扫描拣货单获取拣货信息，对不同物料在不同储存位置的库存数量进行监控，启动报警。
与ERP系统接口获取设备数据，建立设备台帐，通过手持PDA扫描设备条码进行点检、定检和巡检，复审人员进行全检，系统自动报警以提高设备点检率，保证设备正常运转，同时可按车间布局图显示设备运行情况，在异常时及时显示在监控画面上。
按生产计划安排和工装整备周期，给出工装提前整备计划，记录工装实际生产数量，给出工装使用情况统计数据，监控工装可使用时间或次数，接近保养时间时给出提示，结合生产计划计算给出工装待保养计划。
采集生产数据、工艺数据、质量数据、设备数据、工装数据、物料数据、人员数据等，包括生产派工、求援呼叫数据、停工数据、首检数据、过程检数据、终检数据、返修数据等。
通过过点扫描与设备连线采集等方式，即时采集每个工单的过程记录，得出每个工单的上下线时间与设备的停开机记录。在本工序生产完成后，半成品向下一个工序交接，班组长使用PDA扫描转序单条码，确认交接信息，完成交接动作，系统生成实时的产品交接记录。同时，通过ANDON管理，操作工、设备、品质、物料等可发出呼叫，相关人员快速响应处理问题，移动应用使呼叫和报警信息及时高效传达到相关人员，统计分析采集的按灯数据，帮助管理人员快速、科学定位生产异常重点区域、关键因素。
（十一）质量管理在整形工位设置质量目视检查终端，用于人工检查设备无法测试的质量问题，记录质量缺陷，自动放行进入返修工位，显示所有质量缺陷，并在人员、机器、方法、材料发生变更时，及时提示对应处理方式。通过记录产品生产过程中的物料、设备、人员、工艺参数等信息，实现全流程质量追溯管理机制。根据客户需求，进行报表统计，支持客户自定义报表开发，根据不同质量问题出现的频率，警醒预警，并针对每种质量问题设定改善方案，建立公司标准的质量管理体系，对生产现场的质量检验数据进行同比、环比分析，对突出的质量问题进行预警，逐步减少质量问题。
包括客户端产品、Web端产品、移动端产品和大屏展示端产品，以及数据库服务、应用服务、接口服务、Web服务等后台产品。
包括SCM、ERP、MES、WMS、互联网等系统平台，为其提供战略、（预）战术、实时（滚动）、事件等排程、模拟、分析和决策等信息，成为其优化计算引擎。
涵盖订单执行过程监控等。
是数控系统控制，以G代码为执行指令的自动化机床，在中高端金属加工技术领域应用最为广泛，是军工、航天、装备制造企业的关键设备。
以微处理器为核心，对G代码程序进行处理，将线性轨迹换算为点位信息，并通过驱动装置将数字信号转化为模拟信号进行电机控制。当前国际主流数控系统有西门子、发那科、海德汉等，国内有华中、广数、凯恩帝等。
Distributed Numerical Control，可实现数控程序的网络传输、数控机床在线加工等功能，借助软件技术、网络技术解决早期数控设备因使用纸带输入数控加工程序而引起的一系列问题。
Manufacturing Data Collection，通过多种灵活的方法获取生产设备的实时数据，以图表形式直观反映生产状况，为管理者决策提供参考数据。
程序传输、编辑仿真、实时监控、管理等方面存在问题，如程序放置分散、无权限和版本管理、手工录入、没仿真工具等。
实现程序传输（DNC）、程序管理（MDM）、程序仿真（EDIT）、机床监控（MDC）等功能。
可远程查询、请求、比较程序，服务器自动接收、命名、保存数控程序。
方便编程员进行程序的手工编辑、仿真，计算加工时间，完成程序缩放、旋转等动态调整，将程序错误最大程度地避免在虚拟制造环境。
单服务器支持数百台设备信息采集、实时监控，支持多种数控系统，通过客户端可实时查看机床运行信息，提供统计报表。
涵盖程序编程、仿真、版本比较、下发、入库、流程审批、自动响应、海量存储、日志管理、自动备份等，以及工程师的任务查询、程序仿真、文件查看、程序统计、程序审批，管理人员的机床监控、工作量统计、效率统计、程序查询、远程下载、上传、比较、传输报告等。
包括Emco、Facit、Fadal、Fadia、Fagor、Fanuc、GE、General Numeric、G&L、Greco、Haas、Heidenhain、Hitachi-Seiki、Hurco、Index、K&T、Kellenberger、Maho、Makino、Mectronics、Mazak、Mitsubishi、Milltronics、Numeritronix、Okuma、Omniturn、Prototrak、Roland、Siemens、Sinumeric、Sodick、Southwestern、Strippit、Traub、Tree、Vickers、Yasnac、华中数控、广州数控、凯恩帝等。
来源：优享智慧方案