打破壁垒攻克10多项技术！重汽济南发动机厂选树“明星”激活新动能

摘要：榜样的力量有多大？来看这样一组数据——近年来，中国重汽集团济南发动机厂（以下简称“重汽济南发动机厂”）创新工作室累计输出创新成果437项，转化应用309项，解决现场难题145项，创效8500万元。

榜样的力量有多大？来看这样一组数据——近年来，中国重汽集团济南发动机厂（以下简称“重汽济南发动机厂”）创新工作室累计输出创新成果437项，转化应用309项，解决现场难题145项，创效8500万元。

如此成效背后，得益于该公司所打造的以“寻星育梦”“聚星筑梦”和“追星逐梦”为内涵的“星文化”工作品牌。以“星文化”品牌建设赋能高质量发展，重汽济南发动机厂不断结出创新之“花”，迸发新动能。

突破技术封锁，一项技术创造直接经济效益500多万元

受内外部环境因素的影响，企业在生产经营工作中总会遇到一些“疑难杂症”问题。

“先进典型示范引领作用的发挥体现在把岗位的价值放在做事上，在解决企业面临的困难上当先锋、打头阵。”3月25日，重汽济南发动机厂相关负责人告诉新黄河记者，该厂把职工内心认可、组织认同的榜样“明星”挖掘出来，成立由企业负责人为带头人的创新工作室以及由各类劳模工匠为负责人的创新工作室，推动这些“星团队”攻难关。

走进重汽济南发动机厂，在机加工线缸体生产线，进口加工中心机床B轴大修及精度恢复已成为“星团队”攻难关的典型代表之一。

创新工作室负责人陈萌告诉新黄河记者，在生产一段时间后，机床B轴的定位精度就会下降，B轴出现端面跳动超标、刹车盘间隙异常等故障，这时候就需要对B轴精度进行修复。之前，这项技术一直掌握在外国专家手中。“B轴坏掉后需要发到德国返厂维修，来回周期非常长，大概需要25天，生产上肯定等不及，而且价格非常贵，维修一次大概需要80万元人民币。”

面对高昂的维修成本、时间成本和技术壁垒，重汽济南发动机厂决定突破这项关键技术，组建以石小锐、刘乐、何玉明等为核心的B轴攻关小组，发起技术突围战。

在不知道B轴具体尺寸、配合间隙等诸多技术细节的情况下，攻关小组对B轴的尺寸链进行标记，组装之后发现B轴的精度达千分之五，但这与生产要求的千分之一相差很远。面对组装后的误差，维修人员没有气馁，而是成立联合攻关小组，对技术细节反复调试。

“通过深入分析，我们发现是刹车片的计算公式有问题。通过优化计算公式，组装后B轴的精度误差能达到千分之0.9，圆满实现了B轴的精确装配。”陈萌告诉新黄河记者，机床B轴无精度损失修复技术的研发成功，一举打破国外技术封锁，每年为公司节约费用100多万元，创造直接经济效益500多万元。

除了上述成果，据该厂相关负责人介绍，近年来，企业经常性地组织先进榜样开展员工创新培训、项目攻关和技术交流活动，先后攻克了进口加工中心机床刀具主轴的维修、换刀臂齿轮箱维修等十几项核心维修技术，彻底突破了国外技术壁垒，完全实现独立自主维修。创新工作室积极开展的“3D打印技术”“红外热成像仪”“球杆仪”“激光干涉仪”“震动检测仪”的研究，已实际应用至生产现场；提出的《试车台架冷热冲击功能开发与应用》《防错技术在重型柴油机装配质量提升中的应用》等创新项目荣获国家级奖项。通过协同创新，重汽济南发动机厂生产经营持续向好。

设立劳模专用车位，推动“星辐射”共进步

行走在重汽济南发动机厂，写有张仁普、宋文涛等名字的一个个劳模专用车位引人注目。

“如何让先进典型成为有形的正能量、鲜活的价值观，达到‘以点带面’的效果？这是企业筑牢思想政治工作、提高运营管理水平的一项重要课题。”重汽济南发动机厂相关负责人表示，他们在基层一线寻星、选星，培育“星摇篮”，挖掘“星亮点”，确保选树的“明星”名副其实、有口皆碑；搭建“星舞台”、筑牢“星阵地”。同时，强化“星引领”，凝聚“星力量”，“追星逐梦”让先进典型叫得响。

为此，重汽济南发动机厂创新形式，多措并举传播“明星”正能量，扩大“明星”影响力，让广大员工在寓教于乐中感受榜样力量，点燃工作激情，推动“星辐射”共进步。

比如，重汽济南发动机厂选树各级劳模工匠、文化之星、优秀团队等激情文化标杆，设立劳模专用车位、劳模事迹展示专栏，开展劳模事迹宣讲、劳模家庭走访慰问、邀请劳模家属参加企业活动等。同时，拍摄“英雄榜”短视频、制作先进典型PPT在办公和生产区域展示，让劳模精神、工匠精神、劳动精神扎根广大员工内心，营造学习榜样、对标榜样、争当榜样的良好氛围。