摘要：现有冷库和冷藏车的保温板所使用的保温材料一般有聚氨酯或者聚苯乙烯或岩棉，使用最为广泛的保温板为聚氨酯彩钢复合板。这些材料的导热系数一般处于0.02-0.05w/m.k之间，当应用在对保温要求较高的场景下时，相应地就需要通过增加保温板的厚度来提高保温效果。一般而
1、外框体，1-1、第一外框体，1-2、第二外框体，2、真空绝热板，3、保温材料。
现有冷库和冷藏车的保温板所使用的保温材料一般有聚氨酯或者聚苯乙烯或岩棉，使用最为广泛的保温板为聚氨酯彩钢复合板。这些材料的导热系数一般处于0.02-0.05w/m.k之间，当应用在对保温要求较高的场景下时，相应地就需要通过增加保温板的厚度来提高保温效果。一般而言，冷藏库所用的聚氨酯彩钢复合板的厚度为10-15cm，普通冷冻库所用的聚氨酯彩钢复合板的厚度要达到20cm以上，深冷库所用的聚氨酯彩钢复合板的厚度甚至要达到40cm以上，但是过厚的保温板会给生产、运输、施工、防火安全带来一系列问题。而如果保温板厚度不足，保温性能又不能达标，会造成制冷系统超负荷运行，冷库能耗增大，行业运营成本增高。同时，不同厚度的保温板不利于施工工艺的简化和产品的标准化作业。因此，迫切需要提供一种保温性能优良且标准的保温板。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合保温板，包括多层外框体、多块真空绝热板和保温材料，多层所述外框体均为长方体空腔结构，多块所述真空绝热板分别粘贴在多层所述外框体的所述长方体空腔结构的一侧，且多块所述真空绝热板分别与多层所述外框体的所述长方体空腔结构的另一侧之间留有空隙，所述保温材料填充在所述空隙中，所述外框体为纤维改性复合材料，纤维的质量百分含量为5％-90％；所述保温材料为聚氨酯硬质泡沫、酚醛泡沫、聚苯乙烯泡沫、岩棉、聚丙烯泡沫和气凝胶中的一种或多种的混合物。
本发明的有益效果是：本复合保温板明显提高了保温效果，同时复合保温板的厚度不增加，能够方便进行制造运输，另外本复合保温板外框体使用纤维改性复合材料制成，整体强度高，质量轻、不生锈，同时耐冲击性能好，提高了复合保温板的使用寿命，同时方便安装，另外真空绝热板为A级防火材料，能够在保温的同时兼具防火性能，使得本复合保温板应用范围更广，同时本复合保温板的外框体的尺寸能够保持不变，只需调整内部真空绝热板的厚度就能够调整出不同的保温效果，能够利于复合保温板的生产和安装。
实施例提供一种复合保温板，包括两层外框体1、多块真空绝热板2和保温材料3。
两层外框体1均为长方体空腔结构。两层外框体包括第一外框体1-1和第二外框体1-2，所述第二外框体1-2的一端侧面与所述第一外框体1-1的一端侧面一体成型，所述第一外框体1-1与所述第二外框体1-2连接一起成“Z”字型，多块真空绝热板2分别粘贴在第一外框体1-1和第二外框体1-2的空腔结构的一侧，多块真空绝热板2分别与第一外框体1-1和第二外框体1-2内的空腔结构的另一侧之间留有空隙。
保温材料3分别填充在第一外框体1-1和第二外框体1-2的空隙中，其中第一外框体1-1和第二外框体1-2均为不饱和树脂与玻璃纤维按质量比为29∶71制备而成的改性复合材料，其中不饱和树脂采用济南绿洲复材有限公司生产的不饱和树脂，玻璃纤维采用泰山玻璃纤维有限公司生产的产品。真空绝热板2包括超细玻璃纤维干法芯材、氧化钙干燥剂和阻隔膜，阻隔膜为聚乙烯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、尼龙层和镀铝层复合的多层复合膜，真空绝热板2的导热系数为0.0020w/m·k，保温材料3为聚氨酯硬质泡沫，导热系数为0.025w/m·k。
复合保温板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：取不饱和树脂和玻璃纤维通过拉挤装备制成具有空腔结构的第一外框体1-1和第二外框体1-2构成的外框体1，第一外框体1-1和第二外框体1-2结合后的总宽度为1100mm，总长度为3020mm，总厚度为100mm，其中外框体1的壁厚为3mm，重叠宽度400mm。步骤2：取4块宽度为750mm，长度为750mm，厚度为15mm的真空绝热板2双面通过滚胶机滚胶后放入到第一外框体1-1内，粘胶在第一外框体1-1的空腔结构的一侧内壁上，真空绝热板2与第一外框体1-1的空腔结构的另一侧之间留有空隙，再取3块宽度为750mm，长度为1000mm，厚度为15mm的真空绝热板2双面通过滚胶机涂抹粘胶后放入到第二外框体1-2内，粘接在第二外框体1-2的空腔结构的一侧内壁上，真空绝热板2与第二外框体1-2的空腔结构的另一侧之间留有空隙，第一外框体1-1和第二外框体1-2内粘胶真空绝热板2在同方向的一侧，得到半成品复合板。其中真空绝热板2的制备为现有工艺，本发明不再过多赘述。步骤3：将半成品复合板放入发泡模具中，取聚氨酯硬质泡沫组合料经发泡设备注入到半成品复合板内的空隙中，聚氨酯发泡膨胀后将空隙填满。聚氨酯硬质泡沫原料分为AB双组分，其中A组分与B组分的质量配比为1.3∶1，在50℃的模温环境下，保压15min，控制发泡密度为42kg/m3。步骤4：开模，取出，即得到复合保温板。项目 传热系数(w/m2·k) 厚度(cm) 等效PU板厚度(cm)
实施例 0.0689 10 36.4
来源：桑坡农人