激光增材制造单晶镍基高温合金的组织演变及其对耐磨性的影响
作者利用增材制造技术制备出具有单晶结构的镍基高温合金样品,研究其磨损性能并与传统铸造方法制备的同牌号单晶合金样品进行了对比。结果显示增材制造样品具有更加优异的耐磨性能,摩擦系数相比传统铸造合金降低了约20%,磨损率相比传统铸造样品降低74.7%。通过对磨损组织
作者利用增材制造技术制备出具有单晶结构的镍基高温合金样品,研究其磨损性能并与传统铸造方法制备的同牌号单晶合金样品进行了对比。结果显示增材制造样品具有更加优异的耐磨性能,摩擦系数相比传统铸造合金降低了约20%,磨损率相比传统铸造样品降低74.7%。通过对磨损组织
在此,西安交通大学吴戈教授,刘畅教授,刘思达教授和香港城市大学吕坚院士等人提出了一种超纳米(
循环变形处理通过改变高熵合金的位错结构、晶粒与亚晶结构、晶界与界面行为、沉淀相以及微观缺陷等方面,对其微观结构产生了复杂的影响。这些微观结构的变化共同作用,最终影响了高熵合金的力学性能和应用性能。其中,在循环变形过程中,材料内部会不断产生新的位错,这些位错在晶
镁合金由于具有比强度高、比刚度高、阻尼性能好等优点,广泛应用于航空航天、交通运输、电子通信等领域[1-4]。然而,镁合金具有塑性低的缺点,限制了其实际应用。为了同步提高镁合金的塑性和强度,研究人员提出向合金中引入一种双峰分布晶粒组织,该组织由拉长的变形晶粒(粗