【优制咨询精益好文】提升专注力和工作效率的实用利器——艾维·李方法
等着你去处理的事情有很多项,你不知道先处理哪一项更合适,总是干着一个,心里却想着另外事项。
等着你去处理的事情有很多项,你不知道先处理哪一项更合适,总是干着一个,心里却想着另外事项。
半导体封装行业正面临技术迭代加速、成本压力攀升和质量要求严苛的多重挑战。精益六西格玛作为系统性方法论,通过消除浪费、优化流程和提升质量,成为企业突破瓶颈的关键工具。本白皮书基于张驰咨询与华天科技等头部半导体封装企业的合作案例,结合行业数据与趋势分析,揭示半导体
5月10日是中国品牌日。为大力宣传自主品牌,讲好中国品牌故事,提高自主品牌影响力和认知度,从而更好发挥需求对经济增长的拉动作用,满足人们更高层次的物质文化需求。
在工业4.0与"双碳"目标的双重驱动下,精益生产与数字化技术的深度融合正重塑制造业竞争格局。新益为集团作为国内精益数字化转型的标杆企业,通过"战略引领、技术筑基、体系重构、生态协同"的创新路径,为传统制造业提供了可复制的转型升级范式。本文将结合新益为的实践案例
在之前的文章《精益六西格玛简介》中,我们讨论了精益六西格玛的基本原理,探讨了如何将精益制造和六西格玛的原则相结合,来推动流程的改进和卓越的运营。
在数字经济浪潮下,数字化转型已成为企业高质量发展的必由之路。据IDC最新数据显示,2023年全球数字化转型投资将突破2.3万亿美元,但成功率不足30%。作为中国制造业数字化转型的领军服务商,新益为集团凭借17年深耕经验,总结出"三阶九维"数字化转型方法论,成功
在制造业利润空间被压缩至5%以下的今天,精益生产(Lean Production)已不再是选择题,而是企业生存的必答题。新益为集团通过服务1000+企业的实践发现:成功推行精益生产的企业,平均运营成本降低25%、交付周期缩短30%、库存周转率提升4
第一次是手工业转向大批量生产,工厂用流水线、标准化分工让生产效率翻了数倍;第二次是如今全球制造业正在经历的转型——从传统的大批量生产转向精益生产。
在制造业转型升级与智能化发展的浪潮中,精益生产管理已成为企业实现降本增效、提升核心竞争力的关键路径。重庆新益为企业管理顾问有限公司(以下简称“新益为”)凭借其深耕行业近二十年的实战经验、系统化的方法论体系以及“一企一策”的定制化服务模式,稳居国内精益生产咨询领
在全球汽车产业链加速变革的背景下,精益六西格玛(Lean Six Sigma)作为一种系统性的管理方法论,正在成为企业突破效率瓶颈、提升质量水平的核心工具。本白皮书基于张驰管理咨询与陕汽集团、吉利汽车等上百家汽车产业链企业的合作经验,结合行业数据和案例,系统分
运营管理成熟度评价体系是跨部门的人员坐在办公室讨论,是面向企业应该处于的理想状态为方向,编写的细则,是否适合?这些细则大多数是复制或参考优秀企业的成熟度评价细则,是否适合企业需要验证和修订。当然也有的企业,成熟度评价规则是财务会计视角,不具备运营管理的实际指导
在风云变幻的商业世界中,企业管理模式是决定兴衰的关键因素。你是否正为企业发展瓶颈而苦恼?这份资料将为你排忧解难。它全面剖析了常见的六种企业管理模式,深入解读市场导向管理模式的精髓,还涵盖了 ERP、精益生产等先进管理方法。无论是企业管理者,还是渴望提升管理能力
在白酒行业竞争加剧与消费需求分化的背景下,近日,舍得酒业披露了2025年一季度业绩报告,财报数据显示,通过去年理性降速、持续去库存,叠加全力拼市场,公司一季度实现营业收入15.76亿元,归属于上市公司股东的净利润3.46亿元,多项核心指标环比大幅改善。尤其是一
2025年4月26日,由中国研究型医院学会医疗质量管理与评价专业委员会与东部战区总医院联合主办的“军地医院精益绩效及运营管理能力提升系列交流会(第二期)”在南京市隆重召开。
3月12日,由中国商业联合会、红餐网联合主办,红餐产业研究院、红餐成长社承办,红动食刻、红厨网协办的2025中国餐饮产业节(红餐·第33届HCC餐博会),在成都世纪城国际会议中心圆满落幕。
等着你去处理的事情有很多项,你不知道先处理哪一项更合适,总是干着一个,心里却想着另外事项。
4月18日,越秀集团举办第二届持续改善成果发表会,总结过去一年精益管理取得的成绩,表彰优秀提案和项目,动员集团上下将精益管理推向深入。集团总经理、持续改善委员会委员长林昭远出席会议并作讲话。
提及日本制造业,人们脑海中必然浮现出“丰田生产方式”,作为精益生产的终极范式,这套以"准时化生产"和"持续改善"为核心的管理哲学,不仅重塑了日本的工业体系,更演化为全球工业管理的通用语法。实际上,这个人口仅1.23亿,资源匮乏的岛国,创造出了4.26万亿美元的
在企业运营的庞大体系中,仓库作为供应链的关键枢纽,其管理水平直接关乎企业的运营成本与市场竞争力。库存管理混乱,库存准确率普遍在 70% 左右,频繁出现的缺货和积压现象,使企业在采购、销售环节决策失误频发,因缺货导致的销售额损失每年平均高达 10%-15%。
刚解决完这个订单催货,另一个客户又来追交期;这边设备刚修好,那边又停工了;仓库爆了,原料找不到,工人还在等着开工;明明生产计划排了很久,结果现场还是乱成一锅粥。