利迅达申请用于AB胶的点胶机专利,可控制胶水A和胶水B的配比
国家知识产权局信息显示,广东利迅达机器人系统股份有限公司申请一项名为“一种用于AB胶的点胶机”的专利,公开号CN120094803A,申请日期为2025年04月。
国家知识产权局信息显示,广东利迅达机器人系统股份有限公司申请一项名为“一种用于AB胶的点胶机”的专利,公开号CN120094803A,申请日期为2025年04月。
这是一个巨大的机会,工厂行业一定是流量红利,最后一个觉醒的赛道。包括各种各样的短视频直播,矩阵投流,各种打法在其他赛道玩够了才会进入到这个赛道。
安达智能回复:尊敬的投资者,您好!公司产品主要包括点胶机、涂覆机、AOI检测、灌胶机、等离子清洗机、固化炉、ADA智能平台、五轴联动数控机床、超快激光设备、仓储物流设备等多种智能制造装备和点胶阀体、驱控、电机等多种核心零部件。目前公司不涉及光刻机、光刻胶的研发
安达智能董秘:尊敬的投资者,您好!公司主要从事流体控制设备、等离子设备、固化及组装设备、ADA智能平台、半导体装备等智能制造设备及系统平台的研发、生产和销售,产品可广泛运用于消费电子、汽车电子、新能源、半导体、智能家居、医疗等多领域电子产品的智能生产制造。公司
格隆汇5月27日丨安达智能(688125.SH)在互动平台表示,公司主要从事流体控制设备、等离子设备、固化及组装设备、ADA智能平台、半导体装备等智能制造设备及系统平台的研发、生产和销售,产品可广泛运用于消费电子、汽车电子、新能源、半导体、智能家居、医疗等多领
性能特点:适合小面积的PP塑料粘接,固化速度快,初粘性强,能够在短时间内达到较高的粘接强度。适合流水线及上点胶机作业。耐冲击、耐振动、耐剥离,还具有良好的防水、耐老化性能。
在LED灯具制造领域,胶水粘接工艺直接影响产品美观度与良品率。中山格帝斯自动化设备有限公司推出的JD-40四工位圆型点胶机,凭借四工位轮转设计、精准控胶技术及每小时1000~1500PCS的高产能,成为LED球泡灯、蜡烛灯、T8灯管等圆形灯具点胶的首选设备,助
在工业自动化高速发展的今天,企业对生产设备的效率、精度和稳定性提出了更高要求。中山格帝斯推出的JD-80八工位圆形点胶机,凭借其创新的设计与卓越性能,正成为电子制造、LED照明、医疗器械等领域的“效率加速器”。
在现代制造业中,高精度、高效率的自动化设备已成为提升产品品质和生产效率的关键。2600ML硅胶旋转点胶机作为一种新型智能涂胶设备,凭借其大容量、高精度和多功能性,正在电子、汽车、医疗、新能源等多个领域发挥重要作用。本文将从其应用场景和解决的工艺难点两个维度,解
久巨AB胶点胶机拥有先进的控制系统,可实现对点胶位置和点胶量的精准把控。在电子元件封装、汽车零部件制造等对精度要求极高的行业,其定位精度能达到微米级。以往人工点胶时,胶量难以精确控制,容易出现胶量过多溢出或过少粘接不牢的情况,导致大量废料产生。而久巨AB胶点胶
在精密制造领域,点胶工艺直接决定产品品质与生产效率。TD-400 桌面型三轴点胶机凭借紧凑设计、高精度控制及智能操作,成为电子元件封装、LED组装、医疗器械等行业的理想设备。无论您是初创企业还是大型工厂,TD-400 都能以低成本、高回报的方式,为您的生产流程
在精密制造领域,点胶工艺的精度与效率直接影响产品质量与生产成本。无论是电子元件封装、LED芯片加工,还是医疗器械组装,传统点胶设备常面临操作复杂、精度不足、难以适配多样化需求的痛点。TD-600桌面型三轴点胶机应需而生,凭借高精度、智能化、灵活易用三大核心优势
在半导体封装、汽车电子、医疗器械等高端制造领域,微米级的点胶精度已成为决定产品可靠性的关键指标。作为精密流体控制设备的代表,台式视觉螺杆阀点胶机正通过技术融合与场景创新,重塑现代工业的点胶作业模式。
在现代工业制造领域,点胶工艺是电子组装、汽车零部件、医疗器械等行业的核心环节。三轴伺服推胶点胶机作为一种高效、精准的流体控制设备,以其独特的机械结构与运动控制算法,成为无视觉系统场景下实现高精度点胶的优选方案。本文将深入探讨其技术原理、核心优势及典型应用场景。
国家知识产权局信息显示,广东晶锐半导体有限公司申请一项名为“一种LED点胶机针头清洗装置”的专利,公开号CN 119634116 A,申请日期为2025年2月。
挑选最适合自己的点胶机,需要综合考虑多个因素,以下是一些具体的建议:
点胶技术依据点胶针头是否通过Z轴的运动产生针头-胶液-基底的接触,主要分为接触式点胶技术和非接触式点胶技术这两种方式。接触式点胶技术是通过针头在z向运动中使粘附在针头端部的液滴与基板接触,进而在产品上形成胶水点,常见的接触式点胶类型有时间压力型点胶工艺、螺杆泵
准备洗涤剂:选择一些适合的洗涤剂,并将其寄存在配药机内部。启动清洗功能:直接驱动机器进行发泡胶清洗功能。这些清洗机的主要作用是破坏发泡胶内部的稳定性,从而达到清洗的效果。检查清洗效果:清洗完成后,检查点胶机内部是否还有残留的发泡胶,确保清洗干净。