对比传统点胶机！JD-80八工位轮转设计，效率提升，支持硅胶/UV胶

摘要：在工业自动化高速发展的今天，企业对生产设备的效率、精度和稳定性提出了更高要求。中山格帝斯推出的JD-80八工位圆形点胶机，凭借其创新的设计与卓越性能，正成为电子制造、LED照明、医疗器械等领域的“效率加速器”。

在工业自动化高速发展的今天，企业对生产设备的效率、精度和稳定性提出了更高要求。中山格帝斯推出的JD-80八工位圆形点胶机，凭借其创新的设计与卓越性能，正成为电子制造、LED照明、医疗器械等领域的“效率加速器”。

一、产品核心优势：多工位协同，精准与效率并存

八工位轮转设计，产能翻倍
JD-80采用八工位循环作业模式，公转电机每次旋转90度，配合双涂胶系统同步操作，每小时可完成1500-2000件产品的点胶任务，产能较传统设备提升3倍以上。
应用场景示例：LED球泡灯生产中，设备可同时处理多个灯头，实现从定位、压板到涂胶的全流程自动化，显著降低人工干预成本。

智能检测，杜绝浪费
配备空位检测功能，自动识别无工件工位并跳过打胶，避免胶水浪费。结合可编程控制系统，用户可自定义涂胶轨迹（整圆、单点、分段圆弧等），适应不同产品的工艺需求。

高精度控制，稳定如一
采用精密步进电机驱动，定位精度达±0.1mm，配合Z轴50mm行程调节，确保胶量均匀、无拉丝。支持多种胶水类型（硅胶、UV胶、AB胶等），适配电子元件的微型化、高密度封装趋势。

二、行业痛点解决方案：从“制造”到“智造”的跨越

电子制造领域：在电路板封装中，JD-80可精准涂布导电胶，替代传统焊接工艺，解决微型元件易氧化、高温损伤等问题，提升产品可靠性。

汽车零部件生产：针对车灯密封、传感器固定等场景，设备通过多工位协作实现快速换型，满足汽车行业对批次一致性与交付时效的严苛要求。

医疗器械封装：医用导管、器械外壳的粘接需无菌操作，JD-80的全封闭式胶路设计与可调温控功能，确保胶水固化过程稳定，符合医疗级生产标准。

三、用户价值：降本增效的真实案例

某LED灯具生产企业引入JD-80后，生产效率提升40%，胶水浪费减少25%。生产主管反馈：“设备操作界面简洁，通过液晶屏即可设置参数，新手也能快速上手。一年质保与24小时技术支持，让我们无后顾之忧。”