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合发齿轮：非标齿轮加工，机械传动不可或缺的解决方案

首先，非标齿轮加工意味着突破常规。当标准齿轮无法满足特定机械设备的需求时，非标齿轮就成为了不可或缺的解决方案。从设计到生产，每一个非标齿轮都承载着独特的使命，为特定的应用场景量身打造。

行程范围：根据被测工件的最大尺寸来选择。要考虑工件整体能否放置于测量机内正常测量，还需预留足够的测量空间，同时对于固定式测头，要根据测量要求加上其星形探针组各向探针及接长杆长度。

CPS公司在1993年成立之初，还是一家专注于热塑性模具设计、橡胶硬度与钣金加工的小型企业，上世纪90年代末至21世纪初，市场环境发生了变化，CPS的核心客户开始关注并考察中国、韩国等新兴国家的市场，公司的掌舵人Francesco D'Auria先生迅速洞察到

关键尺寸检测：汽车发动机缸体、缸盖等零部件的孔径、缸筒圆柱度、平面度等关键尺寸精度要求高。中图仪器三坐标测量机可精确测量这些尺寸，确保其符合设计要求，保证发动机的性能和可靠性。

随着信息化技术在现代制造业的普及和发展，三坐标检测技术已经从一种稀缺的高级技术发展为制造业工程师的必须掌握的技术，并替代传统的检测技术，成为工程师们日常保证产品质量的重要技术。

形位公差是机械设计与制造领域的重要概念，主要用于规范零件几何要素的允许变动范围。它包含形状公差和位置公差两大类，通过符号化标注实现对零件加工精度的量化控制，直接影响产品的装配性能和使用寿命。

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在国际贸易竞争日益激烈的当前，随着产业格局、企业内在结构的变化，为了回应客户对于生产进度的频繁询问，企业的生产部门已经实现了生产计划，生产质量等一系列数字智能化展示系统。而检测部门作为企业生产链上的关键部门，推动检测部门的设备检测能力及检测计划迈向数字化、智能

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三坐标测量机通过探测系统（如接触式测头或非接触式测头）获取工件表面上点的坐标位置。它基于笛卡尔坐标系，有X、Y、Z三个互相垂直的坐标轴。当测头接触到工件表面的测量点时，测量机的控制系统会记录下此时测头在三个坐标轴方向上的位置信息，这些坐标值就代表了测量点在三维

“ZEISS VAST Probing光学ZVP”是ZEISS CALYPSO新版本软件中的一亮点功能。它采用优化数据采集算法，显著缩短了离散点的测量时间，效率提升高达30%~50%。在实际测量过程中，借助ZVP功能，光学图像传感器ViScan Discove

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对于任何半导体制造企业而言，产品良率都是最为看重的指标之一。即便再创新的前端设计，也难免不会在数十道工序走下来后引入工艺缺陷，尤其在最后的封装中。如果不能做到严格的质量监控，排除问题，势必会导致大批次的不良品流入市场，带来额外损失。所以，引入先进的检测手段对于

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