摘要：排了两天的生产计划，一上产线就全乱套；现场师傅一边骂计划拍脑袋，一边自己改着干；仓库问你：这批物料怎么又改了？我都摆好了；销售来追单，你一脸懵：这个客户明明排下周发货的……
有句话怎么说来着？
“计划不如变化快，变化不如车间乱”。
你是不是也遇到过这种情况：
排了两天的生产计划，一上产线就全乱套；现场师傅一边骂计划拍脑袋，一边自己改着干；仓库问你：这批物料怎么又改了？我都摆好了；销售来追单，你一脸懵：这个客户明明排下周发货的……听起来熟不熟？ 这不是你一个人的问题，而是很多制造企业的通病——计划“排”得挺好看，就是“落”不下去。
那问题到底出在哪？
今天咱就来聊聊：排程到底该怎么做？有没有一套靠谱的办法，能让计划既接地气，又压得住产线？
以下解读中所用到的ERP系统，
已经做成了完整的模板，可直接参考使用：业务管理模板中心-企业数字化解决方案中心-简道云
靠经验+Excel排计划，不看设备、不算人手、不管换线时间。
单子排上了，设备早坏了，人也不够，排得再细也白搭。
销售狂接单，计划夹在中间——不排老板骂，排了产线又干不了。
急单插队，优先级乱，产线崩了，客户也怨。
设备坏了你不知道，还排得满满的； 客户改交期了没人通知，现场还按老版本干。
没有实时同步，执行力根本谈不上。
很多人排计划只管把单塞进去，忘了工序有快慢差异。
前道干完了，后道没货；或者前道慢吞吞，后面人闲着发呆。
到现在还在用Excel+微信群管计划。
一改单，全手动改；没版本，谁动了也不知道； 遇到断料、停机，计划只能推倒重排。 全靠人，当然跑不动。
也就是咱们的“生产底子”到底有多厚。
要素包括：
有哪些产线/设备？状态正常不？每台设备/工位每天最多能干多少？每种产品在这条线上走几道工序？每道工序花多少时间？工人排班是几班制？有没有节假日？只有搞清这些，才知道计划“能不能干”“干不干得动”。
需求不只是订单数量，而是订单+交期+优先级。
必须把每张订单的信息搞清楚：
客户是谁？是否老客户/重点客户？有没有承诺交期？可不可以灵活变动？是常规品还是新产品？有没有特殊工艺？排程前的“订单池分类”非常关键，千万不能“一个表全堆上去”。
适合场景：
客户多，交期要求高，但产品工艺不复杂；订单变化不大、插单不多；企业刚起步，交付稳定性是第一任务。这种方式最典型的优点是：客户不催你，因为你总能按时发货。
系统怎么排？
→ 系统根据每张订单的交货期来排序，把最急的优先安排生产、分配资源。
注意事项：
容易牺牲设备效率，比如：同类产品没一起做、总是换线换模；不适合订单高度碎片化的情况，一排一改，计划就容易崩。操作建议： 可以在系统里设定“交期权重”字段，让系统优先排交期临近的工单，但结合产品类型做一点批次合并。
适合场景：
换线成本高（例如换模、清洗、换夹具麻烦）；产品种类多、批量中等，设备昂贵或资源紧张；重点目标是提升“产出效率”。核心逻辑是：同一设备连续干一类产品，减少切换次数，最大限度把设备榨干。
系统怎么排？
→ 系统会按照设备可用性+切换时间最小优先，把同类订单“集中排在一起”。
注意事项：
有可能导致部分交期不优，比如：明天交的货被排到了后面，只因为“排得太满”；有时要和销售沟通：“排得高效，交得不快”。操作建议： 配合“换模成本模型”或“产线换型规则”，让系统自动算出最优批次组合。
适合场景：
有一两道关键工序总是卡脖子（如热处理、喷涂、干燥、CNC 等）；整体产线都围绕这一段节奏转。核心逻辑：先把瓶颈资源排顺了，整个节奏才不会乱。
系统怎么排？
→ 把瓶颈工序设为“核心资源”，优先安排它的负荷，其他工序往它配合。
注意事项：
不适合每条产线节奏都平均的场景（容易搞成“设备空等”）；对瓶颈环节的准确识别非常重要，别把“偶尔出问题”的当成“核心瓶颈”。操作建议： 在系统中设瓶颈资源负荷上限+优先级，系统先排它，再倒推前后工序。
适合场景：
订单数量多，但单量小、品种多、规格差不多；常见于食品、饮料、日化、电子装配等行业。核心逻辑：把“规格类似”的订单分批做，集中采购、集中上产线，一波一波干。
比如：
同样是洗发水，只是香型不同 → 混单做完再后段分类；同一个机壳，颜色不同、标签不同 → 一起注塑，分开装配。系统怎么排？
→ 根据产品属性（颜色、尺寸、工艺类别等）分波次，按波次一次性排一个“大批次”。
注意事项：
后续包装或质检要做好区分，避免“搞混”；波次要合乎逻辑，不能过度合并，否则越合越乱。操作建议： ERP中设置“可混单规则+分批编码”，MES里加扫码校验，防止产品混淆。
因为没上系统，啥都靠人盯着扛。
如果你想计划排得稳、排得准、排得快，建议你上个ERP系统，或者用“计划+执行+反馈”一体化工具:
我们先讲清楚一点：
ERP不是只有财务、采购、仓库，它的核心价值之一，就是“把计划排得准、让生产跑得顺”。
特别是对于制造企业来说，ERP系统通常具备这几个核心排产相关模块：
很多ERP系统都支持在工单上设置“交期、客户、产品类别”等字段，这时候你就不能只按“谁先下单谁先做”，得按价值来排事儿。
比如：
客户急单、定制单，先排；标准库存补货的，可以等；有料先做，缺料的推后；产线空着的优先塞单，有重负荷的线要让一让。你甚至可以简单搞个“优先级三色法”：红色是急单、黄色是普通单、绿色是可延单，让系统优先安排红黄，绿色按节奏跟。
排程第一步，不是把所有单子排下去，而是排队站好——先干谁、后干谁、谁不能错、谁可以拖。
轻量ERP虽然不像高级APS能自动跑几百种排列组合，但你只要把人手、产线、设备基本信息喂进去，也能排得有条理。
怎么排？就靠这三条逻辑：
能并行，就别串行：同类型设备多，就分摊任务，别全塞一台。匹配产品“专线”：哪台设备干哪类产品最顺手，要定个规则。看历史负荷：谁累谁歇着，谁空谁顶上，别把A线爆满，B线睡觉。很多时候，排程排得乱，是因为你不信系统，也不看数据，全凭经验分单，最后不平衡、效率低，现场一片混乱。
别忘了，ERP里都有“工作中心负荷图”，甘特图不是摆设，用好了，你就知道谁该多干，谁该分担。
机器有安排，人要跟得上。
有些企业排产排程都排得挺好，一问人呢？“人力部还没分下来”“那个师傅今天没来”。
所以你排程时要把班组排班信息、技能匹配、工时限制这些也一并考虑进去。
举个例子：
焊接工序必须配有焊工资格证的师傅；夜班只有两个人，那就别排大批量的精密工序；某台设备需要两人配合，一个人干不了，就得排两个班组联动。在ERP系统里，把人力资源设置成“必配资源”，或者在工艺路线中标注“人员需求数”，这样系统排单时就不会安排一个人干三个人的活。
很多排程表看起来排得满满当当，结果现场一操作，发现半天都在调机换线，实际有效产出不到60%。
为什么？你根本没把换型时间算进去。
ERP系统里，其实可以设置每道工序的“准备时间”“结束时间”——这两个参数就是用来放调机、换模、清洗这类时间损耗的。
你可以设规则，比如：
同类产品连续做，不需要换模，准备时间为0；不同系列切换，加30分钟换线时间；某工序从A类产品切到B类产品，要清洗，准备时间1小时。排程排得准不准，关键就在这“非生产时间”有没有算上。你不算，现场就会自己“空出时间”，最后客户还是在催，你还在想“明明按计划能干完啊”。
真实生产现场最常见的就是：客户插单了，设备坏了，订单变更了。
这时候，如果你用ERP系统排的计划是“死表”，动也不敢动，那计划就是废的。
所以，排程最关键的能力，不是“一次排到位”，而是能随时拉得动、改得掉、算得清。
你要做的是：
一出插单，优先级变更，系统自动把后面的单往后顺；设备挂了，计划自动提示冲突，工单挪到备用设备上；客户说交期延三天，你一改交期，系统甘特图马上重新调整。现在很多轻量ERP都支持“工单拖拽式调整”“排程冲突提示”“动态负荷计算”这些功能，你要学会用，不然就是把自动挡当脚踏车踩。
最后总结一句话：
排计划不是“坐办公室玩Excel”，而是把握好“产、供、销、调”之间的节奏感。
计划排得稳，产线才不乱； 计划排得准，仓库才不累； 计划排得通，客户才满意！
你别再一遍遍问“为什么我计划排得好好的，现场还是乱”， 先看看你的排程逻辑、执行机制、沟通路径、系统支持是不是“真齐了”。
来源：简道云
